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水泥混凝土路面施工的养护技巧 顽近下景匕摘要建水泥砼路面虽然具有刚度大、扩散荷载能力强、 稳定性好、抗疲劳性好、使用年限长、养护费用少、施工取材方便等优 点，但水泥砼属水硬性材料，对设计强度不足、超载很敏感，并且破坏 后修复困难，费用也高。另外，路面铺筑技术、施工装备和人员素质直 接影响路面质量。总之，沥青砼路面的铺筑设备、技术水平较水泥砼路 面先进。本文阐述了水泥混凝土路面施工与养护的新技术。 关键词 水泥混凝土路面 施工 养护 一、水泥混凝土路面的分类 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板作面层的路面，亦称刚性路 面。水泥混凝土面层直接受行车荷载作用和环境影响，具有较高的抗弯 拉强度、耐久性、耐磨性和抗滑性。 水泥混凝土摊铺。水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术 要求较高的工序。（1）摊铺前的准备工作。混凝土摊铺前的准备工作很 多，在此主要强调摊铺前的洒水卸料工序。首先，摊铺前洒水是一个看 似简单的工序，却往往不被施工人员重视。如果洒水工作处理不好，会 严重影响路面质量。应根据基层材料、空气温度、湿度、风速等因素确 定洒水量，保证摊铺混凝土前基层湿润，而且洒布均匀，尤其在基层不 平整处禁止有存水现象。目前在施工现场出现的问题，通常是洒水量不 足。因为基层较干，铺筑后的混凝土路面底部会产生大量细小裂纹，小 裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂缝重叠后，会使整个混凝土路面裂 纹增多。其次，自卸车的卸料也常常不被重视。在施工中，经常发生因 摊铺机前堆料过多而致使摊铺机行走困难；若布料过少，则会导致振捣 箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前混凝土的忽多忽少， 会严重影响混凝土路面的平整度。目前，由于施工水平有限，造成路面 基层标高和平整度不一致，这加大了混凝土路面施工的难度。 混凝土摊铺机的合理使用。（1）振捣器间隔距离的确定，会对混 凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔，应在厂家安装高度时加以 调整、确定--正是如此，使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位。针 对不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，应对 振捣器的间隔做适当调整，尤其是两边振捣器与侧模板的距离更应该常 做出调整，以防止坍边。另外，由于液压式振捣器随着使用时间的加长， 振捣能力会有所下降。因此，需根据实际情况做出调整。（2）摊铺机边 模板的升降是通过液压缸来调整。在实际使用中，边模板与基层间距不 能太大，以防止严重漏浆。由于这一要求，在摊铺行走过程中，边模板 会直接与基层接触，导致边模板形成支承点，而严重影响成型模对混凝 土的挤压变型，造成严重坍边。（3）目前，大多数国内施工单位的摊铺 能力，远远大于搅拌的生产能力。因此，摊铺机的摊铺速度不必开得很 快，单方面的速度并不能提高施工进度。在施工中，如果将摊铺速度控 制在1m/min?2m/min之间，就会使摊铺机运行平稳，保持路面平整度 好，也使连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快，则会造成摊 铺时断时续，不仅在每次启动时大大增加了设备磨损，而且每次停机时 的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。 二、水泥混凝土的维修与养护 水泥混凝土路面作为高级路面的主要形式之一,80年代以后在我国 得到推广使用，但使用中出现了早期结构性损坏的问题。本文对水泥混 凝土路面修复问题进行了研究。首先，给出水泥混凝土路面的调查内容 和方法，以取得确定维修对策和加铺层设计的第一手资料。然后，对水 泥混凝土的日常养护和病害处治等技术问题进行了分析，并提出相应的 解决方法。最后，阐述水泥混凝土路面修复过程的沥青加铺层的施工技 术，愈来愈得到广泛应用。 水泥混凝土路面具有很多优点。然而，就全国水泥混凝土路面使用 状况而言，仍存在许多问题。如原有设计理论的不完善、施工经验的不 足及养护的不重视，使许多水泥混凝土路面出现结构性损坏或功能性缺 陷，出现了早期病害等问题，严重影响公路的使用质量。对水泥混凝土 的日常养护方法和要求如下： 行车道与硬路肩上的泥土和杂物，应经常予以清扫。当设有中间 带、变速车道、爬坡车道、应急停车带时，其上的泥土和杂物亦应清扫 干净。 水泥混凝土路面上，各种接缝的填缝料若出现缺损或溢出，应及 时填补或清除，并应防止泥土、砂石及其他杂物挤压进入接缝内，影响 混凝土面板的正常伸缩。 路基路面（包括路肩、中央分隔带）的排水设施，应经常检查和 疏通，防止积水，以保护路面不受地面水和地下水的损害。 路面各种标线、导向箭头及文字标记，应及时清洗和恢复；经常 保持各种标线、标记完整无缺，清晰醒目；辅助和加强标线作用的突起 路标，应无损坏、松动或缺失，并保持其反射性能。 路肩外和中央分隔带内种植的乔木、绿篱和花草，应及时浇灌、 剪修，以保持路容整齐、美观。如有空缺或老化，应适时补植或更新； 对病虫害应及时防治；