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矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施 风 序 号 项 目 风险描述 险 等 管控措施 管控要求 级 1 初次放顶 初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。 Ⅰ 级 工作面所有支架要接顶严实，初撑力必须达到 《 煤矿安全规程》规定； 所有支架立柱齐全完好，各压力表 齐全完好。 专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求； 安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。 初 初次放顶时，工作 1.装药前，工 1. 保证工作面 2 次 放 面电气设备未进 行停电、闭锁，易 Ⅰ 级 作面电器设 备必须停电， 瓦斯电闭锁装 置灵敏可靠； 顶 发生瓦斯超限，造 闭锁； 2．专人现场指 成瓦斯爆炸，导致 2. 加强设备 挥，专人现场 群死群伤。 维修检查，杜 监督检查，工 绝失爆。 作面未停电， 瓦斯电闭锁不 正常，禁止装 药放炮。 1. 采煤队加强 对员工培训， 提高工人对强 制爆破放顶致 3 初次放顶 强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。 Ⅰ级 放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回 风巷。 灾的认识； 2. 安全科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合 规定、未执行 “一炮三检”、 “三人连锁放 炮”等，禁止 放顶爆破。 4 回 采 采煤过程中，出现 顶板离层，造成冒 Ⅰ 级 1. 按作业规 程要求及时 1. 严格按照采 煤工作面作业 顶、片帮，导致群 移架； 规 程 操 控 支 死群伤。 2. 支架初撑 柱； 力达到规定 2. 安全科组织 要求； 人员现场动态 检查，发现隐 患，立即要求 停止采煤，进 行整改。 1. 地测部门组 1. 对采场和 织人员加强监 巷道围岩加 测，随时掌握 承压开采过程中， 固； 承压水各项参 5 回 采 发生突水事故，导 致淹井，造成群死 Ⅰ 级 2. 及时调整 设计，采用条 数； 2. 安全科组织 群伤。 带开采或充 人员对采场和 填开采等回 巷道围岩加固 采工艺。 情况现场监督 检查。 超 超前支护区域发 1. 超前支护 专人定期现场 6 前 支 生顶板来压或下 沉， 造成顶板冒 Ⅰ 级 距离、支护强 度符合设计 监督检查超前 支护，发现未 护 落， 导致群死群 要求； 按 规 定 支 设 伤。 2. 采用单体 的，立即整改。支柱超前支 护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实； 3. 单体支柱必须有可靠的防倒措施 （防倒绳、防倒链等）。 1. 提高初撑力，加强顶板支护； 采 采煤工作面过断 2. 设专人观 煤 层，遇围岩破碎， Ⅰ 察顶板，出现 7 过 顶板冒落，导致群 级 问题及时停 断 死群伤。 机处理； 层 3. 超前预注 浆，加固破碎围岩。 制定有针对性的过断层措施； 制定相应的应急措施，作业人员熟练掌握自救、互救等措施； 安全科组织人员现场监督检查，发现问 题及时整改。 8 掘进过断层 掘进过程中遇到特殊地质构造，顶板破碎、沟通导水通道，气体异常涌出，造成工作面片帮冒顶、透水、瓦斯超限或突出事故， 导致群死群 伤。 Ⅰ级 坚持有疑必探的原则； 超前探放水； 超前预注， 加固破碎。 制定针对性过地质构造带措施； 由安全、地测、通风、生产组织人员进行现场监督检查落实。 1. 安装锚杆 1. 使用树脂药 前必须先对 卷前，要检查 锚杆眼进行 其出厂日期， 清理； 严禁使用过期 锚 掘进过程中，锚杆 2. 检查锚杆 的树脂药卷； 9 杆 支 支护未达到要求， 顶板冒落，造成群 Ⅰ 级 眼深度满足 设计要求； 2. 施工过程中 随时检查锚杆 护 死群伤。 3. 锚杆必须 支护质量，锚 用机械或力 固力、扭力、 矩扳手拧紧， 锚杆间排距、 确保锚杆的 角度、外露长 托板紧贴巷 度、锚固角度 壁； 等支护质量指 4. 打设锚杆 标。 时要严格按 3. 生产科、安 照作业规程 全科不定期抽 执行，锚杆预 查锚杆、锚网 紧力，锚固力 支护质量。 必须到达设 计要求； 5. 锚杆、 托 盘、螺帽、树 脂药卷质量 符合要求。 1. 棚腿间距 1. 掘进队组织 符合作业规 人员每班对施 程规定，帮顶 工的巷道进行 架 架棚支护未满足 支护背板数 检查，对质量 棚 要求，顶板离层， Ⅰ 量满足要求； 不 合 格 的 地 10 支 造成冒顶、片帮， 级 2. 无前倾后 点，要立即整 护 导致群死群伤。 仰，撑、拉杆 改； 齐全，梁端扭 2. 安全科组织 距符合要求； 人员定期进行 3. 帮顶背实 现场检查，对 背紧，刹杆木 支护质量不合楔齐全刹紧。 格的，责令整 改并追究相关人员责任。 巷 巷道维修过程中， 道 顶板危岩冒落，导维 致群死群伤。 修 检查掘进工作面顶板及巷帮支护情况，并进行 敲帮问顶； 1. 开工前，严 敲帮