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混凝土工程施工方案 1、施工设备选择 根据施工区段划分、工程砼浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程砼施工配备的机械设备主要有48米汽车泵、插入式振捣器。 2、普通混凝土施工 2.1 工艺流程 1） 墙、柱： 2） 粱板： 2.2 混凝土浇筑 （1） 墙体混凝土浇筑 1） 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。 2） 外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 3） 外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。 4） 浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。 门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。 （2） 框架柱浇筑 1） 浇灌柱子混凝土前先浇筑一层5～8cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土应连续浇筑。 2） 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm，振捣棒移动间距不大于40cm。 钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。 （3） 粱板浇筑 1） 梁、板混凝土浇灌采用赶浆法施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。 2） 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。 顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。 （4） 楼梯浇筑 1） 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。 2） 根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。 清水混凝土楼梯成型面效果，无需装修。 2.3 施工缝留设及施工 （1） 施工缝留设位置 混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在基础承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。 楼板施工缝位置 （2） 施工缝的施工方法及措施 1） 混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面300mm处的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板200mm宽，沿反梁上表面高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝100mm宽，见下图。 地下室外墙施工缝做法示意图 2） 梁柱节点施工缝示意图。 墙柱梁楼层施工缝示意图 梁柱节点示意图 （3） 施工缝的处理 1） 本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。 施工缝处理 在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。 砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。 2.4 混凝土养护及试块留置 （1） 混凝土养护 混凝土覆膜养护，保持混凝土湿润 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 1） 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。 2） 各构件混凝土养护。 墙体采用PVC管喷淋养护。 墙体喷淋养护示意图 拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。 底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。 3） 对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 （2） 混凝土试件留置 1） 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土