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多锤头破碎机锤头磨损原因及解决方法 多锤头破碎机锤头磨损的原因： 一、锤头构成材质和质量。制作多锤头破碎机锤头的材质构造影响热处理后的力学性能。拟定合理的锻造技术和热处理技术是处理锤头运用前期容易发生开裂的有用办法。 二、多锤头破碎机的功率和转速。在破碎机的技术参数中，转子的功率和转速关系到锤头冲击硬化的程度，进而影响锤头的运用寿命。 三、物料块度大小和硬度。物料的块度和硬度与对多锤头破碎机锤头质量的请求成正比，对不一样物理特性的物料运用适宜的锤头，有助于延伸锤头的运用寿命。 四、多锤头破碎机内部空隙的巨细。转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的空隙，是破碎机较为主要的内部空隙。空隙的大小关系到安全门附近是不是有积料及蓖条等相关问题。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头会遭到冲突而产生磨损。因而，在运用的过程中，有必要常常调整各部分空隙，使其处于适当规模以内。 多锤头破碎机锤头磨损的解决办法： 1、合理选择工作参数与结构参数。多锤头破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择合理的线速度，保证产品粒度的前提下，尽可能降低转子回转速度。 2、提高多锤头破碎机锤头利用率，减少锤头更换时间。锤头的利用率，更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式，简单的紧固方式，大翻盖，大检修门机壳等方案，可以提高锤头的金属利用率，使寿命也有所增加。 3、堆焊硬质合金。多锤头破碎机的锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法。 4、提高锤头材质的耐磨性能。锤头的材质通常采用高锰钢，这对破碎中等硬度的物料是适用的，但在破碎硬物料时，多锤头破碎机的锤头须具有良好的耐蚀性，同时还须具有较高的耐磨性能。 5、加强使用和维护管理。 1）锤头安装时，须清除多锤头破碎机锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。 2）紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。 3）运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。