骑座式管板水平固定焊.docxVIP

- - PAGE 3 - 骑座式管板水平固定焊 授课课题: 骑座式管板水平固定焊授课地点: 多媒体教室、电焊实训室课题中心内容: 1、理解什么是单面焊双面成形。 2、掌握本课题的装配方法和操作要领。重点、难点： 1、对实习件可焊性分析并选择合适的工艺参数。 2、单面焊双面成形的焊接方法。 3、打底焊仰焊部位的焊接。课的类型：实训课 课时分配： 1、理论课：开课 2 分钟 讲授新课 41 分钟 小结 2 分钟 2、技能课：示范指导 30 分钟 巡回指导 180 分钟 结束指导 20 分钟教学方法：先理论教学后进行实训 教学分析：教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的 工艺知识对实训课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提高学生焊接的技能，以适 应高质量焊件的生产操作。 教学内容及要点 — 授课指导 组织教学 检查学生的到课情况及劳保用品穿戴情况。 实习方式：由 3 人一组进行实习。 实习操作准备： 焊条： ? 3.2/ E4303（或? 2.5/ E4303） 2Kg /人件一：孔板 4 件/人 件二：圆管 4 件/人 讲授新课 （一）关知识介绍 1、管板接头分类（用 solidworks 演示） 1）管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两类。 a（骑座式） b（插入式） 2）根据空间位置不同，每类管板又可以分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊和水平固定焊三种。 2、 单面焊双面成形技术（用 solidworks 演示） 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口面进行焊接，焊后保证坡口的正、背面都能得到均匀整齐， 成形良好，符合质量要求的焊缝。 适用于无法从背面清除焊根并进行封底焊的重要焊件。 （二）、分析图纸和评分表 技 术 要 求 ： 、 采 用 手 工 电 弧 焊 单 面 焊 双 面 成 形 ， 焊 条 牌 号 为 E 4 3 0 3 ， 直 径 自 定 。 、 装 配 间 隙 、 钝 边 自 定 ， 焊 后 金 相 检 查 。 、 焊 接 完 毕 只 允 许 清 渣 不 允 许 补 焊 ， 和 修 磨 。 名 称 材 料 工 时 管 板 水 平 固 定 焊 板 / 分 钟 管 / 2 0 号 序 缺陷名称 合 格 标 准 缺陷 合格范围内的 扣分 外 号 观 1 裂 纹 焊 不允许 情况 扣分标准 外 缺 瘤 未 熔 观 陷 合 检 2 咬边查 3 未焊透  深度≤ 0.5mm 总长≤ 32mm 深度≤ 0.7mm 总长≤ 16mm  每 4mm 扣１分每 3mm 扣 1 分 检 验 检 验 顺利通过直径是 42.5mm 的球为合格 4 背面凹坑 深度≤ 1mm，总 每 4mm 扣 1 分 长≤ 16mm 5 表面气孔 允许≤ 1.5mm 的 每个扣 2 分 气孔 4 个 6 夹渣 深≤ 1mm 长≤ 每个扣 2 分 1.5mm，不超过 3 个 序 名称 合格标准 实 测 合格范围内的 外 号 尺寸 扣分标准 形 尺 1 焊脚尺寸 ８－１１mm 不扣分 寸 2 焊脚凹凸 ≤ 1.5mm 不扣分 度 通 球 合格标准 检验结果 宏 宏 序 缺陷名称号 １ 裂纹未熔 合 合格标准 缺 陷 情况 合格范围内 的扣分标准 扣分 不允许 观 1.5mm 不允许 金 0.5mm 且 ≤ ２ 相 气孔或夹 渣 1.5mm，允许 1 个 每一个检查 面有这项缺陷扣 3 分 观 ≤ 0.5mm 允许 3 个 每一个检查 面有这项缺陷扣 3 分 （三）、可焊性分析 1、Q235 的焊接性 mn + 6 Ni ? Cu + Cr ? Mo ? V 15 5 （%） 0.45 + Ni ? Cu + Cr ? Mo ? V  （%）% 结论:焊接性优良 6 15 5 mn + Ni ? Cu + Cr ? Mo ? V （%） 6 15 5 0.6 + 0.25 ? Cu + 0.25 ? Mo ? V （%）% 结论:焊接性优良 6 15 5 焊接工艺规范 焊接层次 焊接层次 焊条型号 打底层 盖面层 E4303 E4303 焊条直径 （㎜） 2.5 3.2 焊接电流（A） 电弧电压（V） 70-80 100-120 22-24 22-24 （五）、焊件装配（用 solidworks 演示） 1、将管子锉钝边 0.5～1 ㎜。 2、将管子及孔板的坡口范围 20 ㎜及内外表面上的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。 3、装配间隙为 3 ㎜。 4、定位焊长度为 10 ㎜~15 ㎜。 （六）、操作要