流延膜技术资料..docxVIP

流延膜 一． 流延膜概述 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。 二． 流延膜配方组成 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简 单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多。 我们目前的所用 PE 膜基本组成如下： HDPE PE 树脂 LDPE LLDPE 70% TiO 2+CaCO 3 PE 膜 色母（ w 1 ）（ 7%~10% ）： PE 树脂 + 80~85% CaCO3 填充料（ w 2 ）： PE 树脂 + 树脂 1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂 PA 聚酰胺(俗称尼龙、 POM（聚甲醛）、UHMWPE （超高分子量聚乙烯）；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三 大透明树脂 PS（聚苯乙烯）、 PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）、 PC（聚碳酸酯）。 树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近 的牌号。如耐热改性 PP，可在热变形温度 100 ～140 ℃的 PP 牌号范围内选择， 我们要选用本身耐热 140 ℃的 PP 牌号。 树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如 PA66 增韧、阻燃配方中常加入PA6 作为过渡料， PA6 增韧、阻燃配方中常加入 HDPE 作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料 ——PS、HIPS （耐冲击聚苯乙烯）、 ABS 、PE、PP、PA 等。 低流动性塑料 ——PC、MPPO （改性聚苯醚）、 PPS （聚苯硫醚）等。不流动性塑料 ——聚四氟乙烯、 UHMWPE 、PPO 等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同， 所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。 树脂对助剂的选择性 如 PPS 不能加入含铅和含铜助剂，PC 不能用三氧化锑，这些都可导致解聚。同时，助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性要一致，否则会起两者的反应。 色母 色母又名色种，色母（ Color Master Batch ）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（ Pigment Preparation ）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩 物（ Pigment Concentration ），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种 把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 色母料是使塑料制品着色的一种专用粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS 类、PS 类和 AS 类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第一步是制取颜料预分散体， 即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造 粒后制得色母料。色母料是由颜料、分散剂、载体树脂和适量助剂构成。分散剂的重要作 用是使颜料充分分散，均匀地分散在载体树脂和基体树脂中，最终获得色泽均匀的塑料制 品。用于色母料的载体树脂首先应与被着色树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的流动 性应大于被着色树脂，以便颜料更好地分散。色母料的组成、颜料的选择和用量取决于被 着色塑料的性质，通常用于聚烯烃塑料着色的色母料中颜料的含量为 20%~40% 。 色母的基本成分 颜 料 或 染 料 颜 料 又 分 为 有 机 颜 料 与 无 机 颜 料 。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子 黄 、 永 固 黄 、 永 固 紫 、 偶 氮 红 等 。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、 氧化铁黄等 载 体 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者 的 相 容 性 最 好 ， 但 同 时 也 要 考 虑 载 体 的 流 动 性 。 分 散 剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相