空压机节能系统应用自动排水器分析 (2).docxVIP

空压机节能系统应用自动排水器分析 前言 能源日益枯竭，人类已意识到若不改善当前状况，地球村的灭绝似乎指日可待， 故而国际间节能减排正如火如荼地展开。至2015 年 10 月底，已有 155 个国家提交了对抑制地球变暖做出贡献的减排承诺。 温室气体中的二氧化碳是地球暖化的元凶之一，发电过程会产生二氧化碳的排放， 所以减少用电即有助于温室气体的减量。 空压机(air compressor)系统运用于产业界非常普遍，几乎与水、电一样不可或缺， 但其为高耗能、低效率的生财设备，却鲜少受到关注。由于工厂电费成本内包含许多机械设 备及照明灯具的费用，致使能源成本高占其总运转成本约80%的空压机系统，被大部份用 户忽略了。 提高空压机系统能源效率，不只攸关产业本身的生产成本与竞争力，减少温室气体的排放，对于人类生存环境的改善，亦有实质的贡献。 不只是冷凝水 空压机吸取环境空气加以压缩，制造压缩空气以供工厂之用。环境空气中含有许 多水蒸汽，经空压机压缩之后，空气体积变小、密度增加，经过冷却之后，其温度降低，水蒸汽呈过饱和状态，若干水汽凝结成为液态水。 环境空气含有许多不明、甚或有毒物质。工业区附近的环境空气中，这些杂质的浓度更高，经过压缩之后，其密度亦随之增高。由于压缩过程的高温作用，部份有害物质会融解于冷凝水中，使其 PH 值偏低，成为具有腐蚀性的液体。 冷凝水芳踪何处? 工场内空压机的流程，一般为：空压机-汽水分离器-储气罐-初级过滤器-冷干机- 精密过滤器。(如图 1) 空压机压缩过程中一般不会产生冷凝水，(设计不当或温控阀失效时除外)，但经冷却后，只要压缩空气温度低于压力露点，本来以气体状态存在的水蒸汽即凝结为液态水。图 1 乃空压系统在一般运转工态下的冷凝水分布。 为何储气罐化身为储水桶？ 若空压机之冷却器功能正常，压缩空气中之水蒸汽，于冷却器出口端大部份已凝结成液态水，此处若安装一个高效能气水分离器及自动排水器，空压机吸入的水分，约有80%可以去除。但空压机制造厂，为了成本考虑，只有少部份厂商安装上述设备，有些则 使用简易的装置，而多数空压机制造商均无此设计。所以大部分冷凝水就往下游移动，空压机系统的储气罐因而累积了大量的冷凝水。 工厂内实际使用时，使用者常自行于储气罐下方装设一个自动排水器，但因湿度 高，储气罐极易生锈，故常见储气罐下方的自动排水器堵塞，整个储气罐变成储水桶。又或 者使用者不信任自动排水器，干脆打开储气罐下方球阀，以微开的方式排水，但实际上，排掉的却是昂贵的能源——压缩空气。 产品不良、设备故障的主因——冷凝水 空压系统未安装或安装功能不佳的自动排水器，使用者可以花费较低的初购成本。但使用时，压缩空气含水分太高，容易使储气罐、气动设备生锈、故障，电磁阀线圈烧毁、涂料无法被覆、粉体结块无法输送、滤芯堵塞、冷干机效能不佳、离心机叶片损坏等。可以说，气动设备的故障原因，90%以上是因压缩空气中的水份所引起。为了节省极低的自动 排水器费用，却付出更多的维修成本，甚至产品不良、延期交货、商誉损害等惨痛的损失， 可谓因小失大！ 漏气，漏掉的是企业的竞争力 现代化的工厂几乎均使用空压机，其运用于产业界非常普遍，空压机停摆几乎与 停水、停电一样，将使生产线瘫痪。但由于空气无所不在，取之不尽、用之不竭，且工厂电费内包含许多机械设备及照明灯具的费用，致使能源成本非常昂贵的压缩空气，被大部份使 用者忽略了。 压缩空气的能源转换率非常低，大约只有25%而已，所以压缩空气是工厂内最昂贵的能源。根据美国能源部数据显示，未经能源查核并实施节能改善的空压机系统，大约有20%~30%的泄漏量。 2014 年中国全社会用电量达 55,233 亿千瓦时，工业用电量占全社会用电量的 70%（中国标准局 2005 研究）。一般马达用电量约占工业用电之70%，而空压机用电约占马达用电之 18%，故约略可计算空压机系统一年的用电量为： 55,233 亿 kWh×70%×70%×18%= 4,871 亿 kWh 若以美国能源部的泄漏估算数据计算，全中国空压机系统之泄漏损失将达121,7 亿 kWh（4,871 亿 kWh×25%） 若 1kWh 电费以人民币0.8 元计，则泄漏损失将约达1,000 亿人民币，至为可观!(如 图 2)  明显与不明显的泄漏 密封环、快速接头、法兰片垫片、气压缸胶环、控制阀内漏属于不明显的泄漏。可用肥皂泡或超音波测漏仪，探知其泄漏并加以维修。 离心式空压机各级冷却器排水、无热式吸干机、涡流制冷器、手动泄水阀、自动 排水器的泄漏均属明显的泄漏。使用者明知其泄漏严重，却碍于既有设备、技术或经费限制， 或对压缩空气价值的错误认知，任由昂贵的压缩空气消失于无形。 其中又以储气罐下方排水阀及离心式空压机中间段冷却器之错误排水方