皮带输送机的设计计算汇总.docxVIP

考试 学资学习网 押题 范文 范例 指导 参考 皮带输送机的设计计算 总体方案设计 皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大， 且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取 4500-5500 小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单， 在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。此次选择 DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长 10m，带宽 500mm，上托辊槽角 35°，下托辊槽角 0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、 分享 整理 资料 学习 范文 范例 指导 参考 轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为 500～2500kg/m3 的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。 图 1-1 皮带输送机典型布置方式 皮带输送机的整体结构 图 1-2 为此次设计的皮带输送机的整体结构 图 1-2 设计的皮带输送机的整体结构 分享 整理 资料 学习范文 范例 指导 参考 标准部件的选择 输送带的选择 输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994 运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表 2-1。表 2-1 输送带的种类 种类 抗拉体/强度 输送带宽度/mm N/mm*（ 层） 400 500 650 800 1000 1200 1400 帆布带尼龙带 CC-56 NN-100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ NN-150 √ √ √ √ √ √ 输送,由于本设计只是小型输送机，初步选定为帆布带。按给定的工作条件型输送带，B=500mm，NN100°。根据设计要求确定选用带宽机的工作倾角β=0 型输送带的 1.53 层数选为层。上胶 3.0+下胶，输送带质量 5.02Kg/m 。NN100 ， 截面积 0.0236m2。；每层带厚技术规格：纵向扯断强度 100N/mm1.0mm 输送量计算 2.2 根据输送量的计算方法： （2-1） 3.6×0.0236×2×2000=339.84t300t 此输送带带符合使用要求。 选择传动型式与驱动装置 驱动装置是皮带输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根据不同的使用条件和工作要求，皮带输送机的驱动方式，可分单电机驱动、多电机驱动、单滚筒驱动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。 由于此设计为小型皮带输送机，采用水平输送，运输距离短，所以选用 Y 系列 电机+联轴器+减速器的传动型式，单电机单滚筒驱动，如图 2-1。 分享 整理 资料 学习范文 范例 指导 参考 图 2-1 传动方式 头部传动滚筒的选择 传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991 皮带输送机滚筒基本参数与尺寸》的规定。见下表： 表 2-2 带宽与传动滚筒的关系带 B 滚筒直径 宽 500 630 800 1000 1250 1400 光 胶 光 胶 胶 光 光 光 胶 光 胶 胶 500 √ √ 650 √ √ √ 800 √ √ √ √ √ √ 3520500mm 本设计选择直径为的胶面传动滚筒，与之匹配的轴承型号为。 2.5 尾部改向滚筒的选择的传动滚筒匹配的尾部改向滚筒尾部改向滚可从表 2-3500mm 中查出，与 。直径为 400mm 表 2-3 传动滚筒与改向滚筒的关系 带宽 传动滚筒直径 ≈180°尾部改向滚筒 直径 500 500 400 分享 整理 资料 学习范文 范例 指导 参考 650