《搅拌釜用干气密封 技术规范》.docxVIP

1 XX/T XXXXX—XXXX 搅拌釜用干气密封 技术规范 1 范围 本文件界定了搅拌釜用干气密封的术语和定义，规定了基本型式、参数、型式代号和技术要求，描 述了相应的检验及试验方法，规定了检验规则、安装与使用要求、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于搅拌器、反应釜等搅拌设备用干气密封的制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 6374 机械密封用碳化硅密封环 技术条件 JB/T 7757 机械密封用O形橡胶圈 JB/T 8872 机械密封用碳石墨密封环 技术条件 JB/T 8873 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯 技术条件 JB/T 11107 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 11959 机械密封用硬质合金密封环 JB/T 11289-2012 干气密封技术条件 3 术语和定义 JB/T 11289-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 搅拌釜用干气密封 dry gas seal for agitator 用于搅拌釜类设备的非接触式气体润滑端面密封。 3.2 双端面干气密封 double dry gas seal 由两对非接触式气体润滑端面密封组成，密封气压力高于工艺介质压力的密封。 3.3 最大静态密封压力 maximum static sealing pressure 2 XX/T XXXXX—XXXX 静止状态下，搅拌釜内可能出现最大压力时的密封气压力。 3.4 最大动态密封压力 maximum dynamic sealing pressure 运转状态下，搅拌釜内可能出现最大压力时的密封气压力。 3.5 最小压差 minmum pressure difference 正常工作中，密封气压力与工艺介质最大动态压力的差值。 3.6 最高工作转速 maximum work speed 搅拌釜正常运行状态下，旋转轴的最高转速。 4 基本型式、参数、型式代号 4.1 基本型式 搅拌釜用干气密封均为双端面干气密封，典型结构示意图参见图A.1~A.3。根据结构特点可以分为 两大类： a) 背对背双端面干气密封（A 型）： ——背对背旋转式双端面干气密封（A1 型）； ——背对背内侧静止式双端面干气密封（A2 型）。 b) 面对面静止式双端面干气密封（B 型）。 4.2 基本参数 搅拌釜用干气密封基本参数如表 1 所示。 表 1 基本参数 介质 工艺介质压力 MPa（G） 工艺介质温度 ℃ 密封气压力 MPa（G） 密封轴径 mm 转轴线速度 m/s 气体、液体、固体 ≤1.2 -40～350 ≤1.5 25～280 ≤2 注： 密封气压力至少高于介质压力0.3 MPa。 3 ×DGS/A×XX/T XXXXX—XXXX × DGS/A × 4.3 型式代号 搅拌釜用干气密封型式代号表示方法如下： × F——食品制药级，缺省——常规 密封尺寸（以密封轴径的毫米数表示） 密封结构型式（见 4.1） 搅拌釜用干气密封 示例： 产品： 轴径为50mm的食品制药级背靠背内侧静止式双端面搅拌釜用干气密封。 标记： DGS/A－A2-50F 标记中的相关字符含义如下： DGS/A——搅拌釜用干气密封； A2——背靠背内侧静止式双端面； 50——密封轴径为50 mm； F——食品制药级。 5 技术要求 5.1 结构要求 5.1.1 搅拌釜用干气密封应设计成集装式结构。 5.1.2 搅拌釜用干气密封宜设计成带轴承结构。 5.1.3 食品制药级搅拌釜用干气密封结构还应符合以下要求： a) 应能满足介质净化、清洗、干燥和灭菌等工况下的使用要求； b) 所有和产品接触的密封零件表面应便于检查，各部件要便于拆开， 以达到彻底清洗的要求； c) 与介质接触的部分形体简单、平整、表面抛光、减小死角，最大限度地减小藏尘积垢，以避免 物料的积存、防止微生物这些部位的生产繁殖； d) 无残留设计首选 A2 型干气密封。 5.2 材料要求 5.2.1 硬质合金、碳石墨、填充聚四氟乙烯密封环及碳化硅密封环应分别符合 JB/T 11959、JB/T 8872、 JB/T 8873、JB/T 6374 的规定 5.2.2 当釜内物料为腐蚀性介质时，干气密封所有零件的