工程管理设计报告.doc

机电综合工程训练中心 综合创新工程训练 工程管理方案设计 总 2 页 第 1 页 编号： 产品名称 手推车 生产纲领 1200辆/年 零件名称 生产批量 100辆/月 工程管理方案概述 年产量1200辆手推车，属于中批量生产。手推车的大部分零件属于中下精度，但也需要保证每个零部件的加工精度。通过相同的工程管理，使同种零件具有互换性、可循环使用性。 整个车体需经过粗加工和精加工两道工序；铣削加工必须保证四个铣削面的垂直和表面粗糙度。对于滚轮的钻孔铣削，上下表面的孔必须保证同轴度；焊接加工时，必须保证焊接面的平整和均匀。 为了确保月产量100台，设工程项目管理人员一名，安排人员采购生产工程中所需要的原材料和其他必需品，负责协调安排各个工种的加工任务，保证生产按质量完成。 生产过程组织 生产过程组织 针对手推车每月100台的生产方式，综合考虑生产组织柔性，选择按工艺原则布置设施。手推车生产工艺主要包括车、铣、钳、热加工。 生产过程时间组织形式 根据生产空间接工艺原则布置，生产过程的时间组织选择平行顺序移动的方式。其特点为：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。 3、主要设备资源配置 普通车CAK6140、普通控铣XKN713、电弧焊器械 机电综合工程训练中心 综合创新工程训练 工程管理方案设计 总 2 页 第 2 页 编号： 产品名称 手推车 生产纲领 1200辆/年 零件名称 生产批量 100辆/月 4、人力资源配置 由于手推车结构简单，生产过程方便，产量为中批量生产，所以人员安排应按照工艺专业化形式原则进行配置，发挥每个工种的加工优势以减少加工成本，每个工种安排完成一个操作人员，根据生产工序及生产批量按照每天8小时的工时安排工车1人、铣工1人、钳工、装配及调试工2人、工程项目管理人员1人采购人员1人。 5、生产进度计划与控制 手推车的生产主要包含两个重要环节，一个是采购和零件加工环节，另一个是装配环节。从毛坯到零件成品，用到的设备有车床、铣床、镗孔车床、电弧焊器械，加工过程较为简单，再到零件的装配调试完成，预计在每30个工作日完成100台的产量。 5.1手推车零件生产加工环节 手推车生产主要包括标准件和毛坯的采购，及零件的加工。在生产过程中，主要采用工序进度控制，工艺工序详见机械加工工艺卡。 根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯。 明确生产过程的关键工序，利用非关键工序的时差，通过调整工序加工时间，合理调配各工序用时，编制各工序生产进程的时间进度表。 应用网络图指导生产加工，随时可根据生产加工的需要对网络和进度表进行修改。 根据零件的机械加工工艺过程卡以及标准产能（100个/月）制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表，以便及时发亏生产情况。小车零件的主要工序为车削、铣削、钳工和电弧焊，生产加工计划的安排一句工序集中的原则，安排车削、铣削和和电弧焊的集中加工计划。同时计划与控制外购件采购和零件加工的同步进行和完成。按照平行顺序移动方式，将加工完成的零件送至装配车间进行装配。 5.2手推车装配环节 该环节分为两个步骤：手推车部分转配，手推车总装配及调试。 手推车分为车厢框架、车轴、车轮、把手、支架五个部件。在部件装配环节，安排五个部件的装配计划，便于控制五个部件的装配有序进行和按时完成；在总装调试环节，主要是依据手推车总体装配设计要求，对手推车进行组装和调试，校验其运转状态是否满足设计要求，这个阶段是对手推车进行反复调试——校正——调试，直至手推车实现设计要求并达到产品功能要求。 6、质量管理 手推车中批量生产的质量管理是以全面质量管理思想为核心、以ISO9000 标准为依据，集中于制造过程中对产品质量进行监控及管理。以 严格把关、反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理。整个制造过程中，质检工作按照进货检验、工序 检验和成品检验等步骤进行。 1 进货检验：投产前，对外购原材料45号钢进行质检，防止不符合质量要求的原材料进入生产过程，确保稳定的生产秩序和产成品的质量。 2 工序检验：在每一道工序加工结束时进行质检，预防不合格品进入下道工序。 3 成品检验：对完工后的产品进行质检，质量合格并包装后才能入库登记。 在质量检验过程中，认真记录所测得的数据，并加以整理、分类、及时向生产科报告。