省级工法-异形包柱GRC幕墙整体吊装施工工法.pdfVIP

异形包柱GRC幕墙整体吊装施工工法 1、前言 1.0.1 随着BIM技术的快速发展，建筑设计越来越多元化，复杂的 建筑外立面往往需借助幕墙来实现。幕墙形式已由传统多见的玻璃幕墙、 石材幕墙、铝板幕墙，发展增加到如今的陶板幕墙、EPS板幕墙、GRC板 幕墙等，新型的幕墙材料结合设计师新颖的设计，无形中增加了幕墙施 工的难度。传统GRC幕墙的施工采用先安装立柱、横梁，再逐块安装GRC 板的方法。常规异形包柱GRC幕墙采用四面板块单独吊装的方法，不仅 安装效率低、拼缝多、施工精度无法保证、外观效果不佳，而且增加了 施工成本。 1.0.2 为解决以上问题，本公司在现有技术和实践经验的基础上进 行了创新，根据工程实际情况，提出了一种异形包柱GRC幕墙整体吊装 的施工工法。即通过深化设计，将原幕墙骨架、正面和两侧面三块异形 GRC板在工厂加工成一体，运输至现场后整体进行吊装，使异形包柱GRC 面板之间无竖向拼缝，整体造型曲线更加美观。具体安装流程如下：现 场将支座与预埋件焊接固定后，采用吊机将工厂完成的异形包柱GRC幕 墙整体起吊至安装位置后，将背附钢架开孔的横向骨架与支座直接用不 锈钢螺栓连接固定，最后在上下相邻包柱GRC板之间的缝隙处打胶即可。 该工法成功解决了常规异形包柱GRC幕墙施工精度低，板面不平整，拼 缝多，施工效果无法保证等难点，减少了拼缝处的打胶作业。实现了工 业化、绿色施工和环保节能的施工要求，不仅整体性强，平整度高，品 质效果佳，而且有施工操作方便、安装效率高等优点。 第 页 共1 25 页 2、工法的特点 2.1 工业化程度高。将多块异形GRC板和骨架在工厂加工成一个整 体，实现了幕墙的板块工业化加工。 2.2 加工制作精度高。异形GRC幕墙在工厂整体加工，加工精度高， 降低了异形板块现场施工的误差，整体精确度更高。 2.3 拼缝少，更加美观。取消了GRC板块之间的竖向拼缝，仅有水 平拼缝，外观平整美观，减少了硅酮建筑密封胶的使用量，人工成本也 大大降低。 2.4 现场安装简便、施工效率高。异形包柱GRC幕墙工厂整体加工 制作，现场直接吊装，相较于传统GRC幕墙的施工，大大减少了立柱、 横梁、三面GRC板分别吊装的时间，操作更加简便，施工效率明显提高， 缩短了工期。 2.5 整体性好。减少了异形GRC板的拼接数量，使得幕墙的整体性 更好。 2.6 密封胶的使用量减少。取消了硅酮建筑密封胶在GRC板竖向拼 缝处的使用。 2.7 现场人工成本降低。三面GRC幕墙整体吊装，安装速度提高， 节约了安装人工成本；而竖向拼缝的取消，节约了打胶人工成本。 2.8 绿色环保。硅酮建筑密封胶的使用量减少，安装效率提高，做 到了环保节材。 第 页 共2 25 页 3、适用范围 本工法适用于包柱GRC幕墙、包柱铝板幕墙的施工，尤其是异形包 柱幕墙的施工。 4、工艺原理 本工法构造做法如图4.0.1、4.0.2、4.0.3所示。 包柱正面和两侧面的异形GRC板及背附钢架在工厂加工成一体，取 消了竖向拼缝，仅有水平拼缝。 工厂制作模具为木模板，弯弧位置采用木板拼接弯曲成形，并反复 检验点位是否准确，然后在模具内侧采用腻子粉进行刮制处理，确保弯 弧处顺滑美观。在模具上喷射一定厚度的浆料后将加工拼接好的钢架置 于其上，再次喷浆，将钢架上的连接杆件覆盖，直至达到设计要求厚度。 待养护达到设计要求的强度后进行脱模处理，整体运至施工现场。 4.0.1 异形包柱GRC幕墙正视图 第 页 共3 25 页 4.0.2 异形包柱GRC幕墙A-A剖 4.0.3 异形包柱GRC幕墙1-1剖 4.0.4 脱模完成 第 页 共4 25 页