机械产品试验的失效分析流程及其详解.pdfVIP

· 技术改造 机械产品试验的失效分析流程及其详解 doi:10.16648/j.cnki.1005-2917.2019.04.158 机械产品试验的失效分析流程及其详解 张旭 　谭艳军 　王瑞平1 1 1,2 （1. 宁波上中下自动变速器有限公司，浙江 宁波　315800 ；2. 浙江吉利动力总成有限公司，浙江 宁波　315800） 摘 要：FMMEA 对提高产品可靠性、安全性意义重大，对产品设计改进以及产品创新具有指导性意义。本文主要阐述了失效分析的方法及步 骤，并对机械产品在试验失效后，信息记录和信息分析方面的主要要求进行了阐述，这样可以客观地指导相关实验分析的实际工作， 让失效分析按照特定步骤开展。 关键词：FEMA ；机械产品；失效分析；产品试验 [2] 引言 决定着失效分析继续工作的方向 。多种失效，如图1 所示。在失 美国 《金属手册》杂志中指出失效状态有如下情况：1）100% 效分析时，可以把失效形式分为1 级、2 级、3 级等失效形式。 不能工作状态；2 ）与正常工作存在一定预期；3 ）存在严重损伤， 零件的失效通常以一种主要形式产生，但也可以以多于两种失 不能可靠并安全地继续使用，必须立即从装备或者产品上拆卸下来 效形式复合产生，但一般不会以两种主要形式失效。 [1] 2.1.2 零件的失效机理 进行修理或者更换 。 失效分析通过分析失效的实际产品，来研究失效的过程，进而 失效机理我们是指失效本质，它是一种物理和微观过程，它可 对失效原因做出理论判断，从而有针对性地提出相应措施去减缓或 以是内部结构变化、也可以是分子及原子的变化，与这个相对的是 者防止失效发生，改进新产品，提高产品质量，提高稳定性。 宏观上性能及功能的变化。一个机械失效事件在未明确其失效机理 [3] 本文就如何建立合理的产品试验的失效分析流程及实施步骤进 的情况下，就得出原因及结论，有可能造成误判 。 行了探讨，以充分发挥失效分析对产品设计改进的作用。 2.2 整机的失效分析 整机失效分析，我们需要通过现象及理论分析寻找并识别零件 1. 失效信息的收集 失效先后顺序，我们必须找到最开始失效的零件产品。识别各零件 失效信息收集需要有较好的失效分析技术，对各零件或部件的 的失效先后顺序，从而可以分析出导致整机失效的最主要原因和次 构成、功能、原理及运行情况进行了解，对问题发生的初始资料， 要原因。失效分析既可以从结果入手，也可以从原因入手，还可以 进行分析处理，便于下一步的相关分析工作。 [4] 从失效的某个过程入手 。 试验后失效信息的采集和记录应包括以下几点： （1）记录正常及失效状态的试验工况。产品在进行试验时，必 须借助相关科学仪器，在试验现场进行详细的观察，实时记录产品 失效现场里所有相关产品功能实现的有效信息。 （2 ）试验产品的信息资料主要包括设计数据、设计计算书等设 计资料；零部件材质、主要几何尺寸检测报告等；制造工艺过程中 的要求资料：热处理工艺对产品微观金相组织的要求、宏观上的表 面处理相关工艺要求等；整机装机的过程数据、返修记录等；历史 信息指的是产品正常工作的工作状态记录、相关故障维修记录、零 件的质量检验报告等信息，以及同类零件的类似失效模式信息。 （3 ）记录样件在拆解过程中的相关详细信息，收集实