新型棉纺粗纱机纺纱工艺的探讨.docxVIP

新型棉纺粗纱机纺纱工艺的探讨 0 粗纱机的机电一体化程度得到提高 在棉纺环纺系统中，通过拉伸，粗纺工程可以将纤维的张力比例从87%提高到90%93%，这有利于提高干部平整度。但经过粗纱机的牵伸卷绕,成纱质量指标如条干均匀度、重量不匀率、强力不匀率、结杂等都有恶化趋势。由于传统粗纱机结构的缺陷,开关车时牵伸、卷绕机构不同步产生的细节,大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率,形成成纱强力弱环 。日本纺织界认为细纱质量及断头率80%由粗纱质量决定,因而提高粗纱机质量乃是提高粗纱质量及细纱质量的关键。 新型棉纺粗纱机采用悬锭锭翼,承载锭翼的上龙筋固定不动,使粗纱机纺纱系统与卷绕系统分离,一旦粗纱发生断头,锭翼高速回转产生的气流不再冲击粗纱,纤维不会飘逸而产生大量纱疵。悬锭锭翼为粗纱机高速、大卷装和自动化创造了条件,其机电一体化程度得以大大提高。新型棉纺粗纱机采用四罗拉或三罗拉双胶圈牵伸,配以高质量的弹簧摇架或气动摇架加压和高效可靠的上、下罗拉清洁系统,提高了牵伸系统的工作质量和可靠性。由电子计算机控制变频或伺服电机的多电机传动粗纱机,取消了传统的变速机构、成形机构及多数工艺变换齿轮,粗纱机运转速度进一步提高。多电机传动粗纱机设有张力微调控制系统(CCD装置),可检测粗纱下垂量,以保持卷绕张力稳定。多电机传动粗纱机采用3个~4个变频或伺服电机分别传动牵伸罗拉、锭翼、筒管及升降机构,