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承台技术交底 一、基坑开挖 1、基坑开挖根据现场实际情况，检查承台基坑开挖边坡是否稳定，是否需要支护，基坑支护是否能保证基坑及坑内施工人员安全。 2、雨季施工或坑内有渗水时，需检查是否有足够的排水设备。 3、基底为软弱土层时，应采取适当措施，防止承台在浇筑砼过程中产生不均匀沉降。 二、桩基检查 1、破桩头必须保证桩伸入承台的高度150mm,保证桩头直径不小于设计，桩基顶面必须露出新鲜砼面。 2、检查桩基中心偏位是否满足设计要求（不大于50mm），同时检查承台边缘与边桩外缘净距必须符合设计要求： ⑴ 桩径≤1m时，承台边缘与桩净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm。 ⑵ 桩径＞1m时，承台边缘与桩净距不小于0.3倍桩径，且不小于500mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量检查。 3、每个承台的所有桩都必须经检测单位检测合格。 4、检查桩基伸入承台的钢筋高度是否满足设计要求1.1米，顶部喇叭口的外径是否满足设计要求。（φ1.0米桩1.45米；φ1.25米桩1.7米；φ1.5米桩1.95米） 5、为保证承台几何尺寸和不污染承台钢筋，承台范围内的基底需硬化。 三、钢筋加工及安装 1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 检验数量：已同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽验次数为施工单位抽验次数的20%或10%，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。 2、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。 3、钢筋的加工应符合设计要求。 4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 5、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 检验数量施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。 6、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 7、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18）的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200各接头为一批，不足200也按一批计。施工单位每抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 8、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 9、钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 10、钢筋接头应设置载承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： （1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（接）接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于50