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河道淤泥制砖技术优化及效益评价 吴坤;刘红梅;茅根明;周忠勤 【摘要】介绍了河道淤泥制砖实施过程中工艺优化方案，包括河道淤泥除杂工艺、 干燥工艺、粉煤灰掺配、产品质量控制，并对河道淤泥制砖的经济效益、社会效益 以及生态效益进行评价.江苏海安利用河道淤泥制砖多年的实践表明,河道淤泥制砖 技术可行，综合效益良好. 【期刊名称】《新型建筑材料》 【年(卷)，期】2011(038)012 【总页数】3页(P48-49,55) 【关键词】河道淤泥;烧结砖滁杂技术;粉煤灰掺配;效益评价 【作者】吴坤;刘红梅;茅根明;周忠勤 【作者单位】南通大学，江苏南通226019;南通大学，江苏南通226019;海安国土资 源局，江苏海安226009;海安国土资源局，江苏海安226009 【正文语种】中文 【中图分类】TU522.1+9 0引言 有计划地利用河道淤泥生产新型墙体材料，既节约黏土资源，又能疏通江河水道， 有利于湖泊、水库的增容，改善航运和水利设施，一举多得［1-2］。在江苏省墙体 材料革新〃十一五”发展规划中明确江河湖海淤泥砖是重点发展的砖类产品之一。 本文结合江苏海安利用河道淤泥制砖多年的实践，从河道淤泥输送除杂、快速沉化 掺废技术以及生产工艺改进等方面，研究河道淤泥制备烧结多孔砖的生产关键技术， 并进行优化，同时对河道淤泥制砖效益进行了评价。 1河道淤泥制砖的几个技术问题及优化 海安河道中的淤泥粒度、成分、含量与当地两岸土体成分有关。两岸土体以黏土、 亚黏土为主，其淤泥成分黏粒含量高，可塑性较好，另含少量的碳酸盐和微量的硫 酸盐、磷酸盐及有机物；部分地区淤泥则黏粒含量少一些，含一定量细纱，可塑性 相对差一些。塑性指数总体为8~15[3]，可以作为制砖材料使用。河道淤泥制砖 从打捞到砖成品可分为6个环节（见图1）,其中淤泥除杂、陈化和粉煤灰掺配是 较为关键且较难解决的环节。 图1河道淤泥制砖流程 1.1河道淤泥除杂工艺 从河道中直接打捞的淤泥常含有各种杂物，有机杂质如草，生活垃圾如废弃塑料袋、 薄膜，其它地方性杂质如贝壳等。生产淤泥空心砖是将淤泥原料投入真空挤泥机中 挤出成型，成型过程由机器完成，经过干燥、焙烧而成。如果杂物较大，将会造成 真空挤泥机无法工作，并使烧结砖成品出现爆裂现象，因而需要对河道淤泥进行除 杂处理。常采用人工捡除杂物方法，既费工又费时，并且不能清除彻底，这是制约 淤泥制砖规模化的一个重要因素。 现在采用冲浆、输送与除杂一体化技术，针对捞淤含水量较高的情况，主要做法为： 从河底打捞的淤泥随即用河水冲稀成流态，用压力泵送到岸，沿管道输送至各淤泥 池；同时在管道出口以铁栅网拦阻，清除淤泥中部分有机杂质。人工定时检查更换 铁栅网，保持冲浆、运输、入池畅通。并且通过除杂，可以防止因淤泥中含有各种 杂物而在烧制过程爆裂变形等影响产品质量。 1.2河道淤泥干燥工艺 从河道中直接挖出的淤泥含水率太高，无法满足生产的要求，需要先送入淤泥池进 行沉化干燥处理，一般常见的做法是利用废弃鱼塘、洼地作为淤泥储存池，挖取后 的淤泥可直接从运输船中用泥浆泵压送至岸边贮泥池中脱水干燥，待淤泥含水率在 20% ~ 30%时才比较适合于下一步生产。但此工艺由于淤泥池排水不便，干燥期 较长，贮泥池周转周期口 1 ~2次/年。为提高淤泥制砖生产效率，降低成本，海 安制砖企业经反复试验，在平地以上筑堤坝建池囤积淤泥，采用下铺砂垫层、真空 抽水法等工艺以加快脱水速度，使其快速风干，干燥期缩短，贮泥池周转周期为 3~4次/年，加快了淤泥周转速度，提高了淤泥池循环使用效率。 1.3粉煤灰掺配 2008年11月18日颁布的《江苏省发展新型墙体材料条例》中鼓励利用煤砰石、 粉煤灰、建筑渣土等固体废物以及江河淤泥开发、生产新型墙体材料。试验表明， 当粉煤灰比例为20% ~ 30%时可充分利用粉煤灰可燃性工业废料，既节能降耗， 又减少环境污染，还可加快轮窑焙烧速度，加速轮窑周转，提高成品产量和质量。 目前，海安已生产出17孑L、20孔型号多孔砖，实现河道淤泥掺量从20%到50% , 再到100%的突破。烧结多孔砖经有关产品质量监督检验所检验，强度等级、泛霜 性、饱和系数和吸水率等各项指标均符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》要求， 并且保温隔热性能提高30%左右。 1.4产品质量控制 试验表明，当河道淤泥中杂物未清理干净时生产的河道淤泥烧结砖会出现爆裂现象。 为了进一步减少爆裂现象，提高淤泥多孔砖质量，制砖企业增加了除杂破碎设备， 把原料黏土进一步细化，同时改进生产工艺，原来黏土〃一拌二夹”不够熟化，现 改为〃二拌三夹”生产工艺，有效除杂，使原料中的杂物颗粒度小于3 mm,控 制成型焙烧后出现的爆裂现象。技术改进后所生产的全淤泥烧结多孔砖外观平整， 密实度高，色