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油气集输工艺流程优化 摘要：随着我国经济的快速发展，社会在不断的进步，油田生产过程中，油井 产物是油气水三相的混合物，经过分离处理，才能获得最佳的石油和天然气，满 足油田生产的技术要求。对油气集输的工艺流程进行优化，降低油气集输处理过 程中的资金投入，提高油田油气集输处理的经济效益，促进油田生产健康发展。 关键词：油气集输；工艺流程；优化 引言 油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的 生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。合理的开采石 油和天然气，不断提高油田生产企业的经济效益。 1油气集输工艺流程的概述 油气集输工艺是油田建设中的重要形式，对油田的生产具有重要的影响。科 学化的油气集输工艺流程能够使油田建设更加平稳，使原油的开采和销售处于相 对平衡的状态下，以此来提高原油和天然气产品的质量。油气集输工艺流程在油 气建设中的应用，可以对工艺流程进行整体上的布局和工艺建设，为油田生产提 供便利，也为此提升油田的生产效益。油井在生产石油和伴生天然气时是分散的， 想要保证其正常的使用，就要通过各种有利的流程进行加工和处理，而将质量优 良的原油和天然气送到炼油厂和天然气终端，这一过程就叫油气集输工艺。此种 工艺流程能够通过单井管线将油井中排出的多种混合区进行气液分离。在分离之 后，液体要进行脱水处理，脱水之后的原油可以送至油库进行暂时的保存，如果 条件允许可以将其在送至回收装置中进行再次处理，以此来实现污水和泥沙的彻 底处理。在进行气液分离中，天然气要通过脱硫进行处理，然后将气体进行液化 石油和干气等产品的延伸，以此来保证干气在短时间内输送到首站位置，质量稍 差的原油则可以进行直接销毁。 2油气集输工艺流程优化 2.1油气集输流程设计的管理 为了优化油气集输的工艺流程，确定最佳的流程走向，使其满足油田油气集 输的技术要求。油气集输流程的设计和使用，尽可能利用油井本身所具有的能量， 降低能量的消耗，从而减少油田油气集输过程中的投资。油气集输工艺流程尽可 能密闭，避免油气的损耗。最大限度地收集油田生产的油气水的混合物，降低泄 漏的几率，合理控制油田生产的各个环节，同时避免发生环境污染事故。将油气 资源充分利用起来，生产出更多的合格的油气，为油田生产创造最佳的经济效益。 合理控制油气集输工艺流程中的压力，减少泵输的环节，降低泵机组的电能消耗。 扩大油气的集输半径，尽可能减少中间环节，降低设备的维护成本。避免各种蒸 发损耗的情况发生，减少油气的损耗量。更好地利用油气集输系统的热能，降低 油品的热能损失，避免温度降低，而导致的结蜡现象，克服油流的阻力，提高油 流的集输效率。做好温度的整体控制，尤其冬季生产，做好冬防保温工作，减少 热能的散失，保证油流的正常集输，达到预期的油气集输目的。在相同的生产工 艺条件下，选择输送效率高的油气集输流程，对油气集输流程的维护管理方便， 流程的故障率低，保证油田生产的顺利实施，达到预期的油气水分离处理效果。 更好地完成油气集输处理生产任务，保证油田的计量站的计量效果，对油气分离 器进行优选，使其达到最佳的量油测气的状态，获得精准的产液和产气数据资料， 为油田的动态分析提供详实的数据。合理控制转油站的生产设备及工艺，在转油 站中实施节能降耗的技术措施，降低各种能量的消耗，提高转油站运行的效率。 针对联合站的油气水彻底分离处理，含油污水的净化处理以及注入水的加压等工 序，加强密闭集输流程的管理，避免发生跑冒滴漏的现象，提高联合站处理的效 率，满足油田生产的需要。 2.2密闭集输工艺流程的优化 密闭集输的工艺流程，是通过一个统一的水力学系统，将单井生产出来的油 气水进行收集、处理的工艺流程。在整个流程中，没有任何一个敞口的大罐，降 低了油气的损耗量，而且能够达到自动控制和管理的效果。对油气密闭技术工艺 流程进行设计和管理，优选自控系统的设备和设施，提高油气集输系统的自动化 程度，降低岗位员工的劳动强度，相应地降低油气集输的成本，才能提高油田生 产的经济效益。为了达到密闭集输的技术要求，优选最佳的油气集输设备，应用 油气水三相分离器，实现油气水三相的分离。而如果选择的是油气分离器，只能 实现液相和气相的分离，液相中的油和水，需要经过沉降罐进一步沉积分离，增 加了油气集输设备的投资和管理成本，因此，优化油气水三相分离器，达到最优 化的油气集输设备的选择状态。在本采油厂的改造中就淘汰了气液分离器和陶粒 脱水器等设备，根据油田开发阶段和各管理区实际情况实现了以三相分离器和电 脱水器为主，沉降罐为辅的工艺从而达到了优化流程、节能减排的目的。 2.3含油污水处理流程优化 对于油田的含油污水，经转油站的三相分离器分离出来的含油污水，通过掺 水泵或热洗泵加压后，输送给计量站，对油井的进