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数控车床切削过程稳定性要点分析 【摘 要】相比于以往的机械加工方式，数控车床的诞生为零部件加工等领域提供了一种先进的手段，作为关键的加工环节，数控车床切削过程稳定性的控制成为关键。基于此，本文主要围绕数控数控车床切削过程稳定性的控制要点加以探究。首先，简单介绍数控车床及其应用价值，其次，分析具体切削过程中稳定性控制要点，通过科学选择切削刀具材料、合理选择切削用量、刀位点、换刀点、走刀路线以及正确编制加工程序等，实现数控车床切削过程稳定性的提升，希望可以为有关人员提供参考。 【关键词】数控车床；切削；稳定性；要点 在如今数控车床加工过程中，切削环节往往是人们关注的重点，因为这关系着切削加工产品的质量，直接与最终的经济效益挂钩，为此，必须要加强切削工艺的控制。但是，在实际切削时，由于一些因素的影响，经常出现切削过程稳定性不足的情况，导致切削质量受到严重影响，甚至产生其他的后果。为此，有必要加强数控车床切削过程稳定性的控制。然而，如何有效控制切削过程的稳定性值得探究。基于此，本文主要围绕数控车床切削过程稳定性的要点进行以下探讨。 1数控车床 数控车床，顾名思义，主要指的是基于普通车床融合数控技术而诞生的自动化机床，这类机床具有明显的应用优势，不仅仅精度高，而且加工效率也高。在实际应用中，能够满足多工位刀塔配备的要求， 并具有良好的使用性能，可以用于直线圆柱、圆弧等一些复杂工件的加工，更是包含较多的补偿功能。可以说，数控车床的诞生真正满足了复杂零件批量生产的需要，具有一定的经济效果。 众多周知，传统机械加工都是依托手工操作，尤其在切削金属等物品时，往往需要人工手摇刀具加强其加工精度的控制。然而，数控车床则优化了这部分内容，在切削过程中，工作人员只需要应用电脑数字化技术就能加强机床控制，提高实际加工作业效率。具体切削加工阶段，技术人员可以提前进行程序编码，而后可以对任何零部件与产品进行加工，提高切削环节的可靠性，顺利完成切削作业任务。目前，数控车床切削过程稳定性的研究愈加深入，这对于未来现代化机械加工领域的发展具有重要意义。 2数控车床切削过程稳定性要点 2.1科学选择切削刀具材料 当数控车床在运行时，压力、温度以及摩擦度会对切削过程的稳定性造成一定的影响，因此，所选的刀具材料在耐磨性方面一定要高，而且还应具备更佳的耐热性与韧性，且硬度也要有所保证。在数控车床运行时，刀具的主要材料就是高速钢、硬质合金以及陶瓷材料、超硬材料。而高速钢和硬质合金是车刀生产过程中经常使用的，而硬质合金的使用最为突出。在车刀生产过程中，要求其切削速度一定要很高，而相比较以往的刀具材料，高速钢虽然在速度方面高很多，然而它的耐热温度也只是在550℃～600℃之间，由于切削速度密切联系着发热量，因此，通过实践可知，在高速的刀削中不适合应用高速钢。而在数控车床的生产中对于高速钢的应用主要是其具有较高的强度与韧性，而且容易刃磨。 硬质合金材料的耐热温度高达800℃～1000℃，主要有两类，分别是钨钴类、钨钛钴类，这种材料在切削方面具有极快的速度，而且它相比较高速钢来讲硬度更强，且在耐磨性与耐热性方面也非常高。为了使它更加的耐用，还需要在其表面添加涂层，然而这样做能够使硬质合金的韧性被削弱。因为硬质合金材料存在这种性质，因此对其实施刃磨时，一定不要运用冷却液，要不就会导致其出现破裂。在硬质合金材料的两种类型中，其所切削的对象也不一样，钨钴类是切削铸铁等脆性的材料，而钨钛钴类的切削对象主要是钢料。 2.2合理选择切削用量 实际上，切削用量的选择关系着实际数控车床切削过程稳定性控制的效果，因此，合理选择切削用量是有效的手段之一。一般而言，切削深度、切削速度以及进给量都会影响切削用量。其中切削速度的影响程度较大，主要影响的是刀具耐用性，相比于其他两个，切削深度带领的负面影响最小。根据有关实践研究发现，粗加工用量实施中，切削深度越大，切削效果越好，而较大的进给量也能加强其加工稳定性的保证，最后再进行切削速度调试，从而大大提升数控车床切削过程的稳定性。所以，数控车床切削过程中，要想控制稳定性，必须合理选择刀具用量，控制好影响它的三种要素。 2.3结合实际选择恰当车床 要想保证数控车床切削过程的稳定性，有关技术操作人员需要提高对于车床的认识，加强各类数控车床的了解，结合车间车床的需求与实际生产加工情况，恰当选择数控车床，这样才能避免影响数控车床切削过程的稳定性。事实上，车床的选择学问很深，选择的第一要点就是要确保能够完成加工任务，满足其加工需要，若是难以满足实际加工需求，不仅其车床以及切削稳定性受到影响，还可能浪费一定的人力资源、物力资源。另外，为提升数控车床切削过程的稳定性，有关人员除了恰当选择车床外，还需要定期检测和维护车床，确保加工精度、质量达标，减少加工损失。 2.4正确编制