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我国煤层气立体抽采技术发展现状 0 国内地面成井技术的稳定性差 根据国家“十二五”油气产业发展规划，中国油气开发采用“双管齐下”的政策，2015年中国油气产量达到300亿3m。其中，160亿3m基本井被泵送，140亿3m基本井被泵送。但与发达国家相比, 我国煤层气储存条件具有“三低一高” (低饱和度、低渗透性、低储层压力, 高变质程度) 的特点, 全国大部分矿区煤层渗透率在0.987×10-7~0.987×10-6μm2(10-4~10-3m D) , 比美国等低3~4个数量级, 此类条件下的煤层气开发是世界性难题, 直接引进国外煤层气抽采技术难以奏效, 目前国内地面成井技术稳定性差, 尚有待发展, 这是长期以来我国大多数矿区从地面抽采煤层气困难的主要原因。我国煤炭资源消费量在未来20年仍将大幅增长, 到2030年将占全球煤炭资源消费总量的53%, 未来煤与瓦斯共采应成为煤层气井下抽采的重点和优先发展方向, 笔者针对我国井下煤层气抽采和煤与瓦斯共采的技术体系和关键技术发展方向给出了建议。 1 高瓦斯煤层抽采巷道 随着我国煤炭工业科学技术水平的高速发展, 针对井下煤层气抽采的技术创新发生了重大改变, 打破了从上而下的煤层开采顺序, 选择条件合适的煤层作为首采关键层, 造成上下煤岩层膨胀变形, 增加煤层透气性, 松动卸压, 同时变传统保护层瓦斯自然排放为主动高强度抽采, 实现卸压抽采井下煤层气、煤与瓦斯共采的科学构想。对于不具备保护层条件开采的单一煤层, 在卸压煤层顶底板施工专用抽采巷道、以大范围穿层钻孔实施区域治理, 实现高瓦斯煤层在低瓦斯条件下的采掘活动 (图1) 。 在实施井下煤与瓦斯共采的工程实践中, 围绕沿空留巷和瓦斯综合治理这2方面工程, 开发了沿空留巷墙体构筑技术、充填材料制备和泵送工艺、沿空留巷围岩稳定性控制技术、留巷瓦斯综合治理4项关键技术, 从我国目前的情况来看, 在某些地质条件复杂的矿区, 随着井田不断延深, 煤与瓦斯共采将是煤炭和煤层气资源开发利用的必然趋势, 围绕上述4项关键技术的研究和开发应用是井下煤与瓦斯共采的主要发展方向。 2 当前和技术研究—井下煤层气抽采与煤与瓦斯共采技术的现状和问题 2.1 采空区瓦斯抽采技术 从1938年我国抚顺矿务局龙凤矿第1次将抽采泵运用于采空区瓦斯抽采以来, 根据我国各个地区的不同开采条件, 研究和试验成功了采空区、邻近层、本煤层等多种瓦斯抽采方法。主要包括平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、穿层钻孔等本煤层瓦斯抽采方法;顶 (底) 板穿层钻孔、顶 (底) 板巷道、顶板水平长钻孔等邻近层瓦斯抽采;顶板裂隙带钻孔、埋管抽采、地面抽采等采空区瓦斯抽采方法, 并配套研发成功了深孔预裂爆破、水力割缝、水力压裂、水力钻 (扩) 孔等卸压增透技术。这些方法在埋深1 000 m以上的煤层得到广泛使用。 我国山西晋城地区多为单一煤层、瓦斯含量大, 但煤层赋存条件稳定、裂隙发育、渗透性较好, 井上井下均具备良好的煤层气抽采条件, 因此将井上和井下结合进行联动抽采, 即煤矿规划区、开拓准备区、生产区“三区”联动煤层气立体抽采工艺与配套技术, 称为“晋城模式”。 以淮南矿区为代表的煤层群开采、透气性差、地质构造复杂的矿井, 瓦斯含量高、煤层突出危险严重, 产量受瓦斯灾害的影响严重, 运用上述传统煤层气抽采技术存在瓦斯抽采巷道、钻孔工程量大、成本高、抽采周期长等问题。而且随着我国矿井加速向深部延深, 传统巷道煤层气抽采技术无法满足千米深井的瓦斯治理难题, 迫切需要解决低透气煤层气抽采和深部安全开采面临的技术瓶颈, 在卸压开采抽采煤层气技术基础上将瓦斯治理、煤炭开采、巷道支护、地温地压治理等安全技术难题统筹考虑, 从而提出了煤与瓦斯共采的科学构想。 2.2 以留巷替代岩巷采瓦斯为原料,实现无煤柱煤与瓦斯安全高效共采 煤与瓦斯共采就是根据煤层群赋存条件, 首采关键卸压层, 采用沿空留巷替代预先布置顶 (底) 板瓦斯抽采岩巷, 变传统U型为Y型通风方式, 在留巷内布置钻孔连续抽采采动区卸压瓦斯, 以留巷替代多条岩巷抽采卸压瓦斯, 实现无煤柱煤与瓦斯安全高效共采。从1998年开始, 淮南矿业 (集团) 联合我国主要产煤企业和科研院所, 围绕井下煤层气抽采和煤与瓦斯共采的关键技术开展了广泛的合作, 取得了多项创新性研究成果, 有力保障了矿井高产高效, 产能大幅攀升, 百万吨死亡率降至历史最低水平, 矿区瓦斯抽采量由1 000万m3/a提高到3.5亿m3/a, 瓦斯综合利用率由3%提高到70%, 淮南矿区瓦斯治理技术、管理和理念在行业内产生了重要影响, 形成了以保护层卸压和高强主动预抽技术为代表的区域性瓦斯治理技术, 称为“淮南模式”。 2.2.1 框架模板在工作面开采中的应用效果 无煤柱沿空留巷墙体构