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固体渗碳法钢件弯曲断裂试验研究 1 钢件的断裂原因 表面渗透可以提高钢件的耐碱性、接触时间和耐腐蚀性，从而提高钢件的使用寿命。但是, 渗层对钢件的力学性能影响很大, 常常引起钢件的断裂。许多钢件的失效均与渗层中裂纹的形成和扩展有关。钢件的弯曲断裂取决于渗层的相组成和组织形态, 同时还与基体组织有关。 本试验通过弯曲试验, 测定了含不同渗层试样的弯曲强度 (断裂强度) 和最大挠度 (塑性) , 并对断口进行了分析, 进而研究渗层对钢件断裂的影响。 2 试验条件和方法 2.1 试样及热处理工艺 取三种不同含碳量的钢:Q235-A·F, 45钢和GCr15SiMn钢。 取正火态的Q235-A·F和45钢, 球化退火态的GCr15SiMn钢, 加工成尺寸为4mm×6mm×60mm扁方形试样, 然后再进行表面化学热处理及正常热处理。试样编号及热处理工艺见表1。 渗碳采用罐装密封固体渗碳法, 渗硼采用罐装密封固体渗硼法, 渗硫采用配方1.5% S+50% NaOH+H2O (余量)。淬火采用盐浴加热, 回火在箱式炉中进行。 2.2 下式计算载荷 弯曲试验在美国产的MTS810-TESTSTAR材料试验机上进行, 采用集中加载方式, 作出弯曲图。试样受拉侧表面所受最大应力σ由下式计算 σ=MW=PL/4bh2/6=32PLbh2(MN/m2)σ=ΜW=ΡL/4bh2/6=32ΡLbh2(ΜΝ/