煤矿充填开采技术现状及发展趋势.docxVIP

煤矿充填开采技术现状及发展趋势 充采是煤矿绿色开采技术体系的主要内容之一。由于对岩石的干扰较小，可以控制岩石的移动和地表沉降。这是解决煤矿开采环境问题和“三通一上”（建筑下、铁路下、水下和含水层下）压煤问题的有效方法。充填采煤技术近年来受到了广泛关注与重视[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32]。虽然我国早在1960年代即开始了水砂充填采煤, 但机械化程度与生产效率较低, 缺乏对充填材料、充填工艺、充填开采岩层控制方面的系统研究。系统而有规模地进行煤矿充填开采的理论研究与工业试验则是从近几年开始的, 目前仍处于试验与发展之中。 本文从充填采煤技术特点出发, 介绍了充填采煤技术现状, 展望了未来充填采煤的发展前景。 1 填充技术的特点是填充开采技术的特点 1.1 充填采矿技术与开采工艺的均衡 近几十年来, 充填开采在金属矿山的推广应用获得长足进步, 但在煤矿还没有得到广泛使用, 这与煤矿采用充填开采的特殊条件密不可分。与金属矿充填开采相比, 煤矿充填开采的特点主要表现在: (1) 采煤生产能力与充填生产能力均衡问题。众所周知, 充填开采中, 采矿和充填互相制约, 不继续采矿就无处充填, 不充填也就不能采矿, 使得由采矿和充填这两个作业环节组成的回采作业大循环共同决定矿井的开采。因此, 只有实现采矿和充填的均衡, 充填技术才有生命力, 才会在矿山有效应用。 事实上, 采煤生产能力与充填生产能力均衡问题非常突出, 即目前充填生产能力与采煤生产能力无法相匹配。与金属矿山炮采工艺相比, 煤炭地下采矿法早就实现综合机械化, 即落煤、装煤、运煤、支护和放顶五道工序全部采用机械化作业, 出现了工作面年单产百万吨以上甚至千万吨的地下特大型矿山。因此, 煤矿的充填技术必须适应高产高效的发展。但是目前的充填能力一般无法与高产高效的采煤技术相匹配。 (2) 充填材料供需均衡问题。金属矿山一般采用掘进废石、尾砂 (约占矿石开采量的50%~99%) 、冶炼炉渣等废弃物作为充填料, 完全解决了充填材料供需均衡的问题。同金属矿相比, 煤矿自身工业废弃物比例小, 煤矿的矸石一般仅为煤炭开采量的15%左右, 采空区全部充填难以解决充填材料来源困难的问题。因此, 寻找丰富低廉的合适充填材料满足回填空间的要求, 解决充填材料供需均衡问题是充填采煤方法成功应用的一个必要条件。 (3) 充填成本与采矿效益均衡问题。充填开采与其他开采方法相比, 最大限度地采出了地下煤炭资源、保证了安全生产、增加了矿山经济效益。但充填开采需要增设充填设备、增加充填工序, 矿山必须为此支出充填成本。 充填成本与采矿效益均衡问题就是:充填开采中因充填而增加的经济效益能否抵消充填成本?就我国煤矿充填而言, 只有当充填成本小于因开采引起的土地破坏和村庄搬迁赔偿费用时, 充填成本与采矿效益才实现均衡, 充填技术才会在煤矿得到有效应用。 研究表明, 村庄每户压煤量越大 (如厚煤层条件) , 充填开采较村庄搬迁开采的适应性越差。充填开采在薄及中厚煤层的密集建筑物条件下 (此时每户压煤量相对较小) 的适应性要好于在厚煤层的非密集建筑条件。 (4) 煤系地层采后岩层移动与破坏规律复杂, 充填作业时空受限。金属矿脉及其顶底板一般都属于硬岩, 矿石被采出后留下的地下空间在相当长时间内可以保持稳定, 因此, 其充填的空间非常规则和完整, 而且充填的顶板岩体运动控制十分简单, 基本可以实现采矿与充填作业的分离, 充填与采矿作业相互干扰相对较小。而煤炭资源分布在层状沉积岩层中, 采用长壁垮落法开采时采空区覆岩随采随垮, 难以维护充填所需的空间与通道, 而顶板岩体运动控制困难, 可进行充填作业的时间极短。煤矿充填与采矿作业相互干扰严重。 1.2 机械充填、水力充填 煤矿充填开采方法按充填介质类型及其运送时的物相状态, 可以分为:水砂充填、膏体充填、矸石充填、高水材料充填。 按照运送充填材料动力不同, 可分为:自溜充填、风力充填、机械充填、水力充填。自溜充填, 即利用充填料本身的自重沿管、槽或巷道将充填料溜送至采空区;风力充填, 即利用压缩空气为动力沿管道或借助风力充填机将充填料运送至采空区;机械充填, 即利用专用投掷机将充填物料抛至采空区。上述3种方法的充填料一般是干的固体松散废弃物, 所以又统称为干式充填。水力充填, 是利用水为动力沿管将充填料充入采空区。水力充填按充填料浆的浓度大小, 又可分为:低浓度充填、高浓度充填和膏体充填。按充填料浆是否胶结, 煤矿充填开采可分为:胶结充填、非胶结充填。 按充填位置, 煤矿充填开采方法可分为:采空区充填, 即在煤层采出后顶板未冒落前的采空区域