天然气制甲醇项目可行性研究报告.pptVIP

4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 脱硫、转化流程示意图 天然气 中压蒸汽 烟道气 加氢 脱硫槽 补CO2 加热炉对流段 加热炉辐射段 废热锅炉热回收 转化气去压缩 转化炉管，内装催化剂 生产甲醇的第二步是甲醇合成，主反应是氢气与一氧化碳或二氧化碳反应生成甲醇，合成反应是一个可逆的放热反应。 反应条件：温度210～300℃；压力7.9MPa；铜系列催化剂。 反应方程如下： CO+2H2 →CH3OH +89.35KJ/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O +46.65KJ/mol 在反应过程中，要通过换热的办法不断把热量取走，控制合成温度，以免温度逐渐升高，使催化剂失效。 4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 4.4.3 甲醇合成 Lurgi的列管式合成塔结构图 4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 4.4.3 甲醇合成 用合成气生产甲醇，分为高压法、中压法、低压法。 项 目 高压法 中压法 低压法 压 力 19.6-30.0MPa 10.0～15.0MPa 5.0～10.0MPa 温 度 340～380℃ 270℃左右 210～260℃ 催化剂 Zn－Cr Cu－Zn－Cr Cu－Zn－Al 代表公司 德国巴斯夫 德国Lurgi公司 英国ICI、德国Lurgi 能耗 较高 较低 较低 目前，以ICI和Lurgi为代表的中、低压法合成甲醇技术占到了整个甲醇生产工艺技术的90%以上。 4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 4.4.3 甲醇合成 Lurgi法与ICI法低压制甲醇技术对比。 序号 项目 Lurgi法 ICI法 1 合成压力，Mpa 5.0～8.0 5.0～10.0 2 合成反应温度，℃ 225-250 230-270 3 催化剂组成 Cu-Zn-Al-V Cu-Zn-Al 4 时空产率t/m3 0.78 0.65 5 进塔气中CO含量% ～12 ～9 6 出塔气中CH3OH含量% 5～8 5～8 7 循环气：合成气 5:1 4:1 8 合成塔形式 列管式 激冷式 冷管式 冷管产蒸汽型 9 合成反应热利用 副产蒸汽 不利用反应热 不利用反应热 副产蒸汽 10 设备尺寸 设备紧凑 较大 紧凑 紧凑 11 合成开工设备 不设加热炉 设加热炉 12 甲醇精制 三塔流程　 两塔流程 本项目选用Lurgi低压法合成甲醇 4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 4.4.3 甲醇合成 4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 4.4.3 甲醇合成 4 某油田年产20万吨甲醇装置方案 4.4 甲醇装置工艺路线 4.4.4 甲醇精馏 三塔精馏工艺流程 甲醇精馏基本原理是利用粗甲醇中各组分在相同压力下，沸点的不同，在精馏塔填料中进行多次的传热、传质，多次的气化、多次的冷凝过程，除去粗甲醇中的杂质，获得产品甲醇。本项目甲醇精馏采用三塔工艺流程，第一座塔为预精馏塔，第二座为加压塔，第三座为常压塔。 序号 设备名称 单位 数量 备 注 金额 1 钴-钼加氢转化器 台 1 18m3，材质15CrMoR ? 2 氧化锌脱硫槽 台 2 56m3，材质15CrMoR ? 3 甲醇合成反应器 台 1 D=3m，H=14m，触媒装填高度7.86m，装填重量74t ? 4 中间换热器 台 1 ? 5 预精馏塔 座 1 Ф2200×32000，，重量36t ? 6 精甲醇加压塔 座 1 Ф2200×38000，13MNiMoNbR钢?，重量48t ? 7 精甲醇常压塔 座 1 Ф2200×50000，13CrMo44钢，重量88t ? 8 CO2压缩机 台 1 把转化炉的烟道气压缩后，补碳用 ? 9 转化炉 台 1 方箱型顶烧管式炉，带对流段，转化炉管288根 ? 10 辅助锅炉 台 1 20R钢 ? 11 第一废热锅炉 台 2 80m2，20R钢 ? 12 第二废热锅炉 台 1 50m2，20R钢 ? 13 水冷器 台 2 DN=700mm??F=386?m2?，20R钢 ? 14 甲醇分离器 台 2 Ф2200，13CrMo44钢 15 入塔气预热器 台 2 F=5400?m2?，13MNiMoNbR钢? ? 16 消防泵 台 3 Q=150L/s，H=120m，N=315KW，两用一备 ? 17 泡沫泵 台 2 Q=80L/s，H=120m，一用一备 ? 18 补充水泵 台 2 Q=130m3/h，H=42m，N=22KW，一用一备 19 循环水泵 台 4 Q=2340m3/h，H=