基于ANSYS的秸秆活塞式成型特性及摩擦热分析的中期报告.docxVIP

基于ANSYS的秸秆活塞式成型特性及摩擦热分析的中期报告 本研究旨在使用ANSYS有限元分析软件对秸秆活塞式成型过程进行建模和模拟，同时对摩擦热进行分析，以便更好地了解该过程的特性和机理。 首先，我们根据秸秆活塞式成型的工艺流程和几何尺寸，建立了二维轴对称的模型，并设置了相应的材料参数、边界条件和加载条件。接着，我们进行了有限元分析，对秸秆在成型过程中的应力、应变、位移等进行了求解。结果表明，在成型的前期阶段，秸秆出现了较大的弯曲变形，而在后期逐渐趋于沿着轴向均匀膨胀。此外，在整个成型过程中，材料的最大应力集中在工件顶部，且随着成型压力的增大而逐渐增大。根据模拟结果，我们可以对成型工艺进行调整，以便提高成型效率和成品质量。 其次，我们分析了秸秆活塞式成型过程中的摩擦热。通过对摩擦表面温度的监测和计算，我们发现，摩擦热的产生主要集中在秸秆与模具接触面和秸秆内部。而且在成型后期，随着成型压力的不断增大，摩擦热也逐渐增大。这种摩擦热的产生不仅会导致成品表面的质量下降，还会对秸秆材料的性质产生影响，因此需要在成型过程中及时对其进行控制。 综上，通过本研究，我们对秸秆活塞式成型的特性和摩擦热进行了分析和研究，为今后的成型工艺优化和成品质量保障提供了参考。