一种LC光纤适配器检测装置.docxVIP

说明书摘要 PAGE PAGE 1 本发明公开了一种LC光纤适配器检测装置，包括振动盘上料机构、插拔力检测机构、插入损耗检测装置和插芯清洁机构，所述振动盘上料机构包括机架、振动盘、输送轨道、取料机械手和插拔力检测工位，本发明有效的解决了现有的LC光纤适配器检测主要采用人工测试，使用插回损测试仪、标准跳线等工具进行测试，手动检测效率低，无法满足LC适配器大规模生产需要，而且对于套管插拔力大造成插入损耗，容易吸附水分，造成插拔力变大，影响光纤传输的质量，并且适配器插入损耗测试过程，如果测试跳线陶瓷插芯端面、侧面粘有污染物，在激光传输，过程会产生反射光，从而显著增大插入损耗值，造成测试不准的问题 。 摘要附图 PAGE PAGE 1 权利要求书 PAGE PAGE 1 一种LC光纤适配器检测装置，包括振动盘上料机构（1）、插拔力检测机构（2）、插入损耗检测装置（3）和插芯清洁机构（4），其特征在于：所述振动盘上料机构（1）包括机架（11）、振动盘（12）、输送轨道（13）、取料机械手（14）和插拔力检测工位（15），所述插拔力检测工位（15）水平安装在机架（11）的上端面，且插拔力检测工位（15）与机架（11）通过螺丝固定连接，所述取料机械手（14）均匀的设置在插拔力检测工位（15）的正上方，且取料机械手（14）与插拔力检测工位（15）相对滑动连接，所述振动盘（12）固定安装在机架（11）上端面的头部，所述输送轨道（13）固定安装在振动盘（12）的侧面上，且输送轨道（13）的下端与插拔力检测工位（15）处于同一直线上，所述插拔力检测机构（2）对称安装在插拔力检测工位（15）的两侧，且插拔力检测机构（2）通过螺丝固定在机架（11）的上端面，所述插拔力检测机构（2）包括安装架（21）、滑轨（22）和驱动机构（23），所述安装架（21）安装在滑轨（22）的上端，且安装架（21）与滑轨（22）滑动连接，所述驱动机构（23）安装在安装架（21）的后端，且驱动机构（23）与滑轨（22）通过螺丝固定连接，所述插入损耗检测装置（3）与插拔力检测机构（2）同排设置，且插入损耗检测装置（3）设置在插拔力检测机构（2）的后段，所述插入损耗检测装置（3）包括LC光纤测试头（31）、滑动板（32）、气缸安装板（33）、气缸（34）和检测工位翻转机构（35），所述LC光纤测试头（31）固定安装在滑动板（32）的头部，所述气缸安装板（33）设置在滑动板（32）的后端，且气缸安装板（33）与机架（11）通过螺丝固定连接，所述气缸（34）固定安装在气缸安装板（33）的外侧面上，所述检测工位翻转机构（35）设置在插拔力检测工位（15）的下端，且检测工位翻转机构（35）通过螺丝与机架（11）固定连接，所述插芯清洁机构（4）通过螺丝固定安装在滑动板（32）的侧面，且插芯清洁机构（4）包括滑套（41）、外壳（42）、清洁卷带（43）和收纳轮（44），所述外壳（42）安装在滑套（41）的内部，且外壳（42）与滑套（41）滑动连接，所述收纳轮（44）固定焊接在外壳（42）头部的中心处，所述清洁卷带（43）固定安装在收纳轮（44）的头部。 根据权利要求1所述的一种LC光纤适配器检测装置，其特征在于，所述输送轨道（13）下端还设置有推进装置（131），所述推进装置（131）包括顶出气缸（132）、推快（133）和凹形槽（134），所述凹形槽（134）固定设置在输送轨道（13）的正下方，所述推快（133）安装在凹形槽（134）的内部，且推快（133）与凹形槽（134）滑动连接，所述顶出气缸（132）固定安装在凹形槽（134）的末端，且顶出气缸（132）通过螺丝固定在机架（11）上。 根据权利要求2所述的一种LC光纤适配器检测装置，其特征在于，所述取料机械手（14）通过移动机构（141）来与导轨（142）滑动连接，所述移动机构（141）包括纵向滑板（143）、横向滑板（144）、纵向气缸（145）和横向气缸（146），所述取料机械手（14）均匀的纵向固定在纵向滑板（143）的外侧面上，所述纵向滑板（143）安装在横向滑板（144）的外侧面上，且纵向滑板（143）与横向滑板（144）纵向滑动连接，所述横向滑板（144）安装在导轨（142）的内侧面上，且横向滑板（144）与导轨（142）横向滑动连接，所述纵向气缸（145）垂直固定安装在横向滑板（144）的上端面，且纵向气缸（145）的输出端与纵向滑板（143）相连接，所述横向气缸（146）固定安装在导轨（142）的上端面，且横向气缸（146）的输出端与横向滑板（144）相连接。 根据权利要求3所述的一种LC光纤适配器检测装置，其特征在于，所述插拔力检测工位（15）上还设置有挡块（151），所述挡块