装配式建筑概论 第10章 预制构件.ppt

第十章 预制构件 10.1 PART.预制构件的生产 10.1.1 预制构件工厂规划10.1.2 预制构件加工与制作 10.1.3 预制构件生产设备 预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制混凝土构件种类主要包括预制柱、叠合梁、叠合板、墙板、楼板、阳台、空调板、飘窗板等。如果说装配式建筑是“搭积木式的建筑”，那么预制构件就是组成建筑的“积木”，“积木”的质量直接影响到成品的质量。预制构件从一定程度上可以说是建筑的工厂化，其质量有赖于构件生产与养护过程中的管理。 10.1 预制构件的生产 预制构件工厂的规划建设需要充分考虑构件的生产能力、成品堆放、材料、运输、水源、电力和环境等各种因素，场内构件生产区、办公生活区、材料存放区、构件堆放区等各区应合理规划。 10.1.1 预制构件工厂规划 10.1 预制构件的生产 1.标准构件厂的基本条件 一般标准预制构件工厂占地面积150~300亩，其中:厂房占地面积约3万平方米，构件堆场占地面积4万至6万平方米，标准工厂通常设有5条生产线：自动化预制叠合板生产线，自动化内外墙板生产线，自动化钢筋加工生产线，固定模台生产线等，年生产能力设定为10万至15万立方米，构件运输覆盖半径一般控制在0~200千米范围内。 2.标准构件厂规划建设内容 （1）构件生产区包括：构件厂房，构件堆放，构件展示。 （2）办公生活区包括办公楼，实验楼，员工宿舍，食堂，活动场地，门卫等。 （3）附属设施用房包括锅炉房，配电房，柴油机，发电房，水泵房等。 （4）其他区域用地包括厂区绿化，道路停车位等。 （5）标准构件厂规划建设。 1.自动化生产线工艺流程 自动化生产线典型的适用于平面构件的生产制作工艺，如墙板构件和楼板构件的制作过程。一般分为八大系统:钢筋骨架成型，混凝土搅拌供给系统，布料振捣系统，养护系统，脱模系统，附件安装与成品输送系统，模具返回系统，检测堆码系统。 在模台生产线上设置了自动清理机，自动喷油机(脱模剂)，划线机和模具安装钢筋骨架或桁架筋安装、质量检测等工位，整个过程自动化控制，循环流水作业。 一方面，它可以更好地组织整个产品生产制作过程，材料供应不需要内部搬运即可到位，而且每个工人都可以在同一位置完成同样的工作；另一方面它可以降低工厂生产成本，因为每个独立的生产制作工序均在为此作业工序专门设计的工作台上完成，可以装备更多的作业功能。 相比固定台膜生产线，自动化生产线的产品精确度和生产效率更高，成本费用更低，特别是人工成本投入将比传统生产线节省50%。 10.1.2 预制构件加工与制作 10.1 预制构件的生产 2.固定台模工艺 固定台模工艺是指构件的加工与制作在固定的台座上完成各道工序(清模、布筋、成型、养护、脱模等)。一般生产梁、柱、阳台板、夹心外墙板和其他一些工艺较为复杂的异型构件等。 立模工艺的特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备，从模板上房分层灌注混凝土后，即可分层振动成型。与平模工艺比较，可节约生产用地，提高生产效率，而且购进的两个表面同样平整，通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如预制楼梯段等。立模通常成组组合使用，可同时生产多块构件。每块立模板均装有行走轮 能以上悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。 10.1.2 预制构件加工与制作 10.1 预制构件的生产 1.混凝土搅拌机组 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料，矿物掺合料、外加剂和水混合并拌制成混合料的机械。机组主要由物料储存系统，物料称量系统，物料输送系统，搅拌系统，粉料输送系统，粉料计量系统，水以及外加剂计量控制系统和控制系统以及其他附属设施组成。 2.钢筋加工设备 常用的设备有:冷拉机、冷拔机、调直切断机、弯曲机、弯箍机、切断机、滚丝机、除锈机、对焊机、电阻点焊机、交流手工弧焊机、氩弧焊机、直流焊机、二氧化碳保护焊机、埋弧焊机、砂轮机等。 随着我国工业化、信息化快速发展，钢筋制品的工厂化、智能化加工和配送设备得到了大力推广和应用。包括钢筋强化机械，自动调直机械（如图10-1）、数控钢筋弯箍机械（如图10-2）、数控钢筋弯曲机械、数控钢筋笼滚焊机械、数控钢筋矫直切断机械，数控钢筋剪切线、数控钢筋桁架生产线（如图10-3）、柔性焊网机等设备。 10.1.3 预制构件生产设备 10.1 预制构件的生产 3.模具加工设备 常用剪板机，折弯机，冲床，钻床，磨床，砂轮机，电焊机，气割设备，铣边机，车床，铰平机，激光切割机，等离子切割机，天车等。 4.混凝土浇筑设备 采用插入式振动棒，平板振动器，振动梁，高频振动台，普通振动台，附着式振动器等。 5.养护设备 立式养护窑，隧道养护窑，蒸汽养护罩，自动温控系统等。 6.吊装