DB51T 2175-2016整鞋 帮底粘合性能的检测 剥离试验法.docxVIP

ICS 61.060 Y 04 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2175—2016 整鞋 帮底粘合性能的检测 剥离试验法 2016 - 05 - 18 发布 2016 - 08 - 01 实施 四川省质量技术监督局 发 布 I DB51/T 2175—2016 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 术语和定义 1 3 试样和环境调节 1 4 试验仪器 1 5 试验步骤 2 6 结果计算与表述 3 7 试验报告 3 II DB51/T 2175—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由成都产品质量检验研究院有限责任公司/国家鞋类产品质量监督检验中心（成都）提出。 本标准由四川省产品质量监督检验检测院归口。 本标准主要起草单位：成都产品质量检验研究院有限责任公司 本标准主要起草人:黄彬 王睿 张藤康 杨春梅 1 DB51/T 2175—2016 整鞋 帮底粘合性能的检测 剥离试验法 1 范围 本标准规定了整鞋鞋底与鞋帮之间粘合性能的剥离试验方法。 本标准适用于采用模压、硫化、注塑、灌注、胶粘等工艺制成的鞋类。外底与外中底之间的粘合性 能检测可以参照。 本标准不适用于缝制鞋类。 2 术语和定义 下列定义和术语适用于本文件。 2.1 最大剥离强度 (the largest peeling strength) 剥离试验仪将鞋底与鞋帮剥开规定宽度时单位宽度的最大力值。 3 试样和环境调节 3.1 试样为制成 48 h 后的 成鞋，测试部位不得有明显缺陷，试样测试前应放置 4 h 以上。 3.2 使用试样开口机在试样的剥离点位沿剥离刀口延伸方向做纵向切割，将鞋底完全切割断裂（允许 切割到鞋帮），切割的宽度与选择的剥离刀口宽度一致。 3.3 同批产品每组试样一般不少于一双鞋。 3.4 试验时环境要求为实验室室温。 4 试验仪器 4.1 剥离试验仪，最大负荷不小于 400 N ,低惯性机器有自动记录力值——位移功能。 4.1.1 剥离刀 4.1.1.1 刀口弧度应与试样被测部位的弧度基本一致。剥离刀规格尺寸见图 1。 2 DB51/T 2175—2016 a 刀口宽度规格Ⅰ b 刀口宽度规格Ⅱ 图1 剥离刀刀口宽度（单位为毫米） 4.1.1.2 刀口宽度为(20±0.2)mm 和(10±0.2)mm 两种规格，试验时可按有关产品标准规定选择。 4.1.1.3 为了防止滑刀剥离刀刀口接触试样的端点应有微小挂钩，见图 2。 4.1.1.4 剥离刀刀口下行速度连续可调。 4.1.1.5 剥离刀定位点圆周运行半径不小于 120 mm。 4.1.2 测力计分度值为 1 N。 4.2 试样开口机有二个直径 80 mm 平行并列的圆形刀片，刀片厚度不大于(1±0.2)mm， 刀片线性速度 (1100±10)mm/min，刀片之间的距离可进行(10±0.2)mm 和(20±0.2)mm 二个档位的调节。可以通过调 整平台与刀片之间的夹角来实现对不同厚度的鞋底的切割，见图 3。 图3 试样开口机 4.3 钢直尺用于测量试样伸出试验台的长度，分度值为 1 mm 。 5 试验步骤 5.1 将剥离试验仪的力值置零。 5.2 将剥离刀调至与水平面夹角呈 5o的上倾状态。 5.3 将剥离刀刀口下行速度调整到(10±2)mm/min。 5.4 试样的放置 3 DB51/T 2175—2016 a) 将试样装上与其相匹配的鞋楦， 应保证试样的剥离位置服楦， 自然平放在试验仪夹持器的水平 板上， 然后夹紧。接着调节夹持器的高度和前后位置， 使剥离刀口对准已做纵向切割的测试部 位。测试部位伸出试验台的长度在 20 mm ～ 40 mm ； b) 对于出边的鞋底， 刀口搭在外底边上， 在不出现滑刀的情况下， 刀口应尽可能的接近帮底结合 缝；对不出边的鞋底，刀口应顶在帮底结合缝下面的外底上； c) 如果鞋左右歪斜不能与刀口对正时，允许在鞋底下面放垫片将鞋夹正； d) 鞋底或底墙顶上刀口后， 显示的力值可能偏离零位， 这是正常现象。只要不超过 5 N ，就不 再置零。 5.5 开机后剥离刀口向下运行时，应不断注视测试部位帮底结合缝的情况变化，任何情况下均不应出 现刀口将帮底结合缝铲开的现象，持续注视测试部位，直到自动停机。 5.6 出现下列情况之一时