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玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求 印刷102-13 朴昱彤 1 . 玻璃丝网印刷工艺制作过程及要求 w 概述 w 印前制作操作及注意事项 w 丝网印刷工艺过程操作及要求 w 丝网印刷印后操作及要求 2 . 概述 w玻璃印刷(Glass Printing)是指以玻璃为主要产品的印刷方 式。由于玻璃表面平滑坚硬，其制品大多透明。所以适于 采用软接触的网版印刷方式完成彩色印刷；玻璃是无机材 料．化学稳定性良好。因此，玻璃制品的印刷主要采用网 版印刷方式。 下面主要就丝网印刷工艺中印前、印刷、印 后工艺中应注意的问题与要求进行探讨与研究 。 3 . w印前制作操作及注意事项 4 . 文字类图案处理 w如果在玻璃表面印刷一些标识等文字类的图案，应当尽量使用 等线体和笔划较粗的字体，如黑体等，尽量在印前图案设计时 避免采用线条较 细的字体。在玻璃表面印刷的文字尽量不要小 于6号字的大小。 5 . 印前套印问题 w为实现精度套印，在印前进行处理时，将浅色图案的边缘进行 加粗，浅色图案的界定主要依据油墨的遮盖力，然后在深色图 案上做浅色图案边缘不加粗的图案，深色图案的界定同样也是 主要依据油墨的遮盖力。对于阶调印刷的专版处理，如果在平 板玻璃印刷单一色彩的渐变色，要尽量避免采用四色套印的方 式； 对于这种大面积用两色或多色网点叠印而成的同一色调， 我们在印前处理时，要将这种色调单独分离出来，多发一个专 色来印， 这样就可以避免印刷过程中所进行的多色套叠。 6 . w丝网印刷工艺过程操作及要求 7 . 丝网印刷工艺过程操作要求 w根据丝网印刷原理，将油墨印刷到玻璃的表面，再采用油墨的固化措 施，印制的图案牢固经久耐用。其工艺流程如下： w 绷网→上浆→ 干燥→ 晒版→显影→ 干燥 w ↓ w 平板玻璃→切裁→磨边→清洗干燥→ 印刷 w 烧结 ↓ w 8 . 绷网工艺 w玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样，玻璃丝印版选 用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料 时，一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时，则不能选 不锈钢丝网。 w丝网的规格一般采用270~300目。 对于网框的选择，目前比较 正规、变形不大的网框是铝合金网框，其尺寸应比图案大，具 体尺寸应该是图案的外缘距网框应在70~100mm之间。绷网 的要求是张力均匀，网经纬线保持垂直，粘网胶要牢固，不能 松弛。 9 . 制版工艺 w丝印制版对感光胶的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光 谱范围在340~440nm，显影性能好，分辨力高，稳定性好， 便于贮存，且经济卫生。印刷对感光材料的要求是：感光材料 形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力， 能承受刮墨板相当次数的刮压;与丝网的结合力好，印刷时不 产生脱膜故障;易剥离，利于丝网版材的再生利用。 10 . 制版工艺 w选择了上面的材料后，在暗室中涂布感光胶;要求均匀一致，而 后干燥，一般要求涂两遍。晒版要求在冷光源晒版机上曝光， 曝光时间要根据图案的情况确定，一般在12~30分钟之间。 曝光、 显影之后即制得丝印网版。 11 . 油墨选择 w无机玻璃网印用油墨， 一般是以高分子化合物为黏结剂的无机 玻璃油墨，氨基型和环氧型均需要烘烤，国内市场广泛。应用 的油墨是网印之后在l300~l 400℃烘烤30min，这种油墨的耐 热温度就相对要低。但是烘烤的时间较长，油墨的牢度和硬度 均佳，亮度也非常好，能耐低浓度的电解质及乙醇、丙酮、苯 类、环己酮等溶剂的腐蚀。 w玻璃是非晶质无机材料，随着温度的升高而软化，当加热达到 玻璃的软化温度时，玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于 玻璃的表面，需通过高温烧结固结于玻璃表面，但烧结温度必 须低于被装饰玻璃的软化温度，才能保证装饰玻璃不变形。 12 . w丝网印刷印后工艺操作及要求 13 . w钢化玻璃油墨的组成主要由颜料、低熔点玻璃粉末的助熔剂和 调墨油三种物质构成。其中，颜料作为显色的主体材料，最常 用的黑色钢化油墨的颜料成分是氧化铱或者用混合铬酸钴盐和 锰盐，白色钢化油墨颜色的成分是氧化锡、骨粉、氧化锆或高 锰土，调墨油是由松油醇、松节油加适量醇酸树脂配成 。 w钢化玻璃油墨的干燥方式是以挥发干燥为主。对于车用玻璃网 印后的烘干， 远红外辐射加热方式，红外线干燥对于油墨中的 树脂和溶剂的温度上升有很好的效果，与其他加热方式相比红 外辅射加热具有高效、快速、控制性强等优点。 w烘干加热方式的选择 14 . w红外灯管的布局合理对烘道内温度的均匀性起着重要的作用，烘 道内区域温度的波动范围应控制在±10cc，同时应尽量缩短烘干 机烘道的升温时间，升温时间要小于2m1n。另外，加