板坯连铸二冷区末端快冷系统技术要求.pdfVIP

板坯连铸二冷区末端快冷系统技术要求 1 范围 本文件规定了连续铸钢板坯 （以下简称板坯）二冷区末端快冷系统的原理、系统组成、工艺要求、 自动控制系统要求、设备要求、检查与维护。 本文件适用于安装在板坯连铸二冷区末端的快冷系统的设计、建设、运行和维护，安装在其他位置 的快冷系统也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 YB/T2012 连续铸钢板坯 3 术语和定义 YB/T2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热装裂纹 hot charging crack 由于板坯在奥氏体-铁素体两相区温度区间内入加热炉，导致钢板在轧制后易产生的一种表面爪裂 缺陷。 3.2 二冷区末端快冷 quick cooling at the end of secondary cooling zone 在连铸二冷区末端区域对在线板坯的上下表面进行快速冷却，降低板坯热装裂纹发生率的一种热处 理工艺。 3.3 冷却喷嘴 cooling spray 安装在快冷系统内部，用来冷却板坯表面的喷淋水嘴。 3.4 上下表面喷淋水量比 ratio of outer and inter surface of slab 单位时间内板坯上表面喷淋水量与下表面喷淋水量的比值。 4 原理 2 通过对高温板坯表面进行快速冷却，使得板坯表面快速完成组织转变，形成致密的细晶组织，达到 降低热装裂纹发生率的目的。 5 系统组成 板坯连铸二冷区末端快冷系统由自动控制系统、供水系统、喷淋设备、测温单元 （前馈、反馈）等 构成，见图1。其中，喷淋设备应安装在板坯连铸二冷区倒数第一扇形段、倒数第二扇形段，或者倒数 第一和第二扇形段。喷淋设备前、后分别安装测温前馈单元、测温反馈单元。 注：企业根据实际情况，也可将板坯喷淋设备、测温单位安装于其他位置，此时相关要求可参考本文件使用。 注：虚框部分相关的技术要求不在本文件规定的范围内。 图1 板坯连铸二冷区末端快冷系统组成 6 工艺要求 6.1 为保证板坯表面快速冷却及返温效果，快冷前板坯表面温度应不低于钢种Ar （奥氏体向铁素体 3 转变开始温度），快冷后板坯上表面最高温度应低于钢种Ar （奥氏体向珠光体转变开始温度）。 1 6.2 板坯上下表面喷淋水量比宜不大于1/3。用户可根据实际钢种坯型确定适宜的喷淋水量比，保证板 坯上下表面冷却均匀。 6.3 板坯上、下表面的冷却速度应不小于3.5℃/s。 7 设备要求 7.1 供水系统 7.1.1 供水系统管路应由总供水管路、上表面供水管路和下表面供水管路构成，见图2。快冷系统用 水宜由连铸二冷水系统提供，也可由其他满足水质要求的系统提供。喷淋后冷却水应经过滤后重复利用。 7.1.2 总供水管路应设计有手动开关阀、压力计和温度计；上、下表面供水管路应分别设流量调节阀、 手动开关阀、流量计和压力计。 7.1.3 调节阀、压力计、流量计等应实现对水量的检测和调节，宜采用自动设备与控制系统连接，实 现自动检测和调节。 3 7.1.4 上、下表面供水管路的水量范围应根据工艺冷却要求和上下表面喷淋水量比确定，并最终确定 总供水水量。 7.1.5 应根据需供水水量确定供水管径和上表面、下表面调节阀的调节范围。 7.1.6 总供水管路的供水端应是可满足总供水量的水源，该水源可单独设计恒压供水系统，或从其他 冷却系统 （如二冷水系统）的供水系统中拆分。 7.1.7 系统水质的PH值、电导率、浊度、悬浮物、油等指标要求宜不低于连铸二冷水水质，避免喷嘴 堵塞。 注：虚框部分相关的技术要求不在本文件的