DB51T 2654-2019木竹藤结合家具生产工艺规程.docxVIP

ICS 65.020.40 B 61 DB51 四 川 省 地 方 标 准 DB51/T 2654—2019 木竹藤结合家具生产工艺规程 2019- 12 - 17发布 2020- 01 - 01实施 四川省市场监督管理局 发 布 DB51/T 2654—2019 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 工艺流程 1 5 生产工艺操作 2 6 产品质量要求 4 DB51/T 2654—2019 前 言 本标准按 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分： 标准的结构和编写》的规定编写。 本标准由四川省林业和草原局提出并归口。 本标准由四川省市场监督管理局批准。 本标准起草单位： 四川省林业科学研究院。 本标准主要起草人： 黄仲华，刘建霞，樊振国，朱卉云，宋豪。 4 工艺流程 DB51/T 2654—2019 木竹藤结合家具生产工艺规程 1 范围 本标准规定了木竹藤结合家具生产的工艺技术要求。 本标准适用于同时使用木材、竹材、藤材组合加工生产木竹藤结合家具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 3324-2017 木家具通用技术条件 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 23172-2017 藤编制品 GB/T 26914-2011 棕榈藤名词术语 GB/T 32444-2015 竹制家具通用技术条件 LY/T 2140-2013 藤家具质量检验及评定 DB37/T 2799-2016藤制家具通用技术条件 3 术语和定义 3.1 木竹藤结合家具 bamboo，wood-banmboo-rattan furniture 同时使 用木材、竹材和藤材为原料，经过设计、组合加工而成的结合家具。 3.2 铳口 chisel 利用刻刀等工具在木材、竹材、藤材上加工凹槽以便构件组装的工艺步骤。 3.3 竹材 bamboo GB/T 32444-2015中3.1,3.3,3.4规定的原竹、竹集成材和竹重组材适用于本标准。 藤材木材竹材原料制备原料打磨构件加工弯曲铳口成品涂饰 藤材 木材 竹材 原料制备 原料打磨 构件加工 弯曲 铳口 成品 涂饰 DB51/T 2654—2019 打磨 编织 组装 抛光 抛光 图1 木竹藤结合家具工艺流程图 5 生产工艺操作 5.1 原料制备 5.1.1 原料选择 a) 木材、竹材和藤材均应经干燥处理，木材、藤材含水率应为 8.0%~ 15.0%，竹材含水率应为 6.0%~ 15.0%。 b) 应无贯通裂纹、虫蛀、 腐朽材、树脂囊、 霉变等缺陷，同一部件的原料应无明显色差。 c) 死节、孔洞、夹皮、树脂道和树胶道、裂缝、顿棱等缺陷应进行修补加工。 5.1.2 原料锯截 a) 调节锯机锯片比板总厚高 10~ 15mm，移动锯机靠条， 确定加工工件的宽度， 将锯边作为基准面， 锯毛边 5~ 10mm。 b) 放稳木材， 调整位置， 操作员用力压住板材匀速推动切割，木板开出 150mm 左右时， 接料员开 始用接料，使板材保持平移直至开料结束。 c) 尺寸偏差和对角线偏差在±5 以内，锯截同一尺寸的部件批的第一件后必须检查尺寸，满足要 求再批量加工，每隔 20~30 件， 抽检测量 1 次。 d) 藤材在锯截弯曲零件时，要确定好弯曲点，根据弯曲点下料， 并预留足够的加工余量。同时避 免弯曲中心在节子上。 5.1.3 加工处理 a） 木材、 竹材构件在锯截之后需要抛光定厚，粗砂用 80 目的粗砂带， 一次砂 0.2mm，确保木材、 竹材表面基本光滑。 粗砂之后细砂，用 180 目的细砂带，一次砂 0.1mm，确保木材、竹材表面 光滑无毛刺。 DB51/T 2654—2019 b） 藤材构件在抛光处理之前， 在需要时应进行除硅、 清洗、防腐防蛀处理（必要时）、漂白等工 艺处理。除硅可用金属刷或刀片除去藤材表面的硅砂及残存叶鞘等杂质； 清洗可采用泡水洗擦 或油煮法， 直至藤材表面清洗干净，去除藤材内部角质、树胶等物质， 然后干燥处理，改善藤 材颜色和光泽。 c） 竹篾和竹丝的厚度和宽度加工完成后，使用光面刀、斜角刀、篾通器等进行表面磨光。 5.2 框架加工 5.2.1 框架成型 a) 木质和竹质构件在经过 5.1 工序处理后， 按照设计要求进行初级装配； b) 藤质构件的加工框架步骤：已处理藤料→设定规格→下料→型模