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焊道热影响区的探讨 0 分析对比9%cr-1%mo钢焊缝组织特征 9%cr-1%mo是一种承受高氏合金的高质量铁。它主要用于临界和极限锅炉的加热部件（超级）。在应用过程中，焊接接合器的性能和变化（如焊接热受影响区域的iv型裂纹）以及焊接金属的高温蠕变性能显著降低。已成为主要技术问题之一。目前,对焊接热影响区已给予了很大关注,但是对焊缝金属组织的研究尚未深入进行。 实践应用中,多层多道焊接头是常见接头形式。后续焊道形成过程中的焊接热作用(weld heating)使母材中产生了固态组织和性能发生变化的区域——焊接热影响区(heat affected zone,HAZ);也使焊缝金属中产生了固态组织和性能发生变化的区域,后者定义为焊道热影响区(weld bead heat affected zone,WBHAZ)。虽然经受同样焊接热作用,但由于焊缝金属是在焊接条件下直接凝固和经过二次相变的组织,与母材不同,所以两者组织不能等同。再者,9%Cr-1%Mo高合金耐热钢属于多相合金系统,其复杂的固态相变特性决定了不能适用分析低碳、低合金钢焊缝金属的方法。 通过提出“焊道热影响区”的概念,划分焊缝中特征区域,分析各特征点组织演变,标注各特征点,绘制各特征点焊接热循环曲线,全面解析了9%Cr-1%Mo钢焊缝组织特征。分析结果将对9%Cr-1%Mo钢焊缝宏观性能的特征分析、焊接接头失效性能微观原因的剖析起到指导作用;也为其它Cr-Mo高合金钢焊缝金属的显微组织和性能的研究提供了实用方法。 1 工艺参数及材料 焊缝金属试样制备按国家标准GB/T8110—1995进行。采用埋弧焊,焊丝化学成分符合美国标准ASME,焊接工艺参数见表1。熔敷金属化学成分见表2。金相试样沿焊缝横截面切取,经打磨、精抛后,用4%硝酸酒精溶液进行腐蚀。 2 试验结果及分析 2.1 焊接热影响区域的特征区域的划分以及相关术语的解释 2.1.1 焊熔池的形成特点 图1为9%Cr-1%Mo钢埋弧焊多层多道焊焊接接头(welded joint)宏观形貌,图2为其示意图,由三部分组成:焊缝(weld metal)、热影响区(heat affected zone)、熔合区(bond)。焊缝由12道焊道(weld bead)组成,1～12为焊道的顺序,共分为5层焊层(weld layer)。 图3所示为第12道焊熔池形成时某一时刻温度场分布,图中所有的阴影部分为第12焊道在焊缝中形成的焊道热影响区。距熔池越远,所受到的焊接热作用的峰值温度越低。根据焊接热作用温度场的等温线将焊道热影响区分为不同的组织特征区域。 2.1.2 平衡相图中的组织区域 图4为采用thermal-calc软件绘制的9%Cr的Fe-C截面图,它表明:从近熔固线到600 ℃,该合金系统经过五个相变区域:δ铁素体单相区、(γ奥氏体+δ铁素体)两相区、γ奥氏体单相区、(γ奥氏体+α铁素体)两相区、α铁素体单相区。根据图4相图,划分出焊道热影响区中组织特征区域,如图5所示。 在焊接条件下,焊接热作用的特点是瞬时加热与快速冷却,这种典型的不平衡状态导致了在加热和冷却过程中相变点发生变化。瞬时加热到近熔点,相变点上移,快速冷却产生过冷,相变点下移。即平衡相图中的相变点不是焊接热作用下真实的相变温度。所以,在分析焊道热影响区组织时,只能按照平衡相图中的组织区域来划分,并不能确定它的具体的峰值温度。9%Cr-1%Mo焊道热影响区特征区的划分和组织性能特点归纳于表3中。 2.2 焊接热循环分析 根据焊接热影响区特征区域,分析焊缝金属中不同位置组织特征。依照最后一道焊道12形成的焊接热作用的温度场(图3),将所有焊道的焊接热作用的温度场叠加,如图6所示。所用焊接方法为埋弧自动焊,每一焊道的焊接工艺参数是定值,假定同一区域等温线的间距一致。 焊道热影响区的形状随熔池的形状而变,每个特征区域的宽度随焊接工艺参数而变,因此改变焊接工艺参数可以改变焊道热影响区的形状和宽度,从而影响焊缝组织。高合金钢中相变、组织及析出相的变化相对于低合金钢和低碳钢复杂,因而高合金钢焊缝金属性能对焊接工艺更加敏感。 选择具有代表性的区域进行分析。图7a,7b,7c是图6中所选取区域的放大图,图中数字代表不同的特征点。根据温度场将各特征点焊接热循环曲线绘出,如图8所示。 根据图8,焊接热循环可分为以下五类。 (1) 经历一次焊接热循环,峰值温度从近熔点到Ac1相变点以下。 (2) 经历两次焊接热循环,第一次焊接热循环与(1)同,第二次焊接热循环峰值温度低于Ac1相变点。 (3) 经历两次相同的焊接热循环,峰值温度从近熔点到Ac1相变点以下。 (4) 经历四次焊接热循环,前两次与(3)相同,后两次焊接热循环的峰值温度低于Ac1相变点。 (5) 经历三次焊接热循环,