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提升机摩擦提升中的防绳制动技术研究 多绳索摩擦提升机依靠钢丝绳和摩擦盘之间的摩擦传递力，其摩擦对多绳索摩擦提升机的正常可靠性运行有其极其重要的影响。在非正常提升时, 当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转线速度时, 即出现滑绳事故。当滑行距离较近时, 一般危害较小, 会使天轮或主传动滚筒摩擦衬垫损伤;当钢丝绳滑动距离较长、滑动速度较大时, 天轮、主滚筒衬垫严重磨损甚至摩擦衬垫熔化, 导致箕斗过卷或摔箕斗, 发生损害井筒装备等严重恶性停产事故, 给矿井造成不可估量的经济损失。针对该情况, 通过理论分析, 提出了满足系统安全的外力制动方式, 保证了矿井主提升系统的安全运行。 1 滑绳的产生原因 近年来在矿井提升过程中, 通过采取一些措施, 重大恶性滑绳事故较少, 但还没有完全杜绝, 主要有以下原因:①制动力过大, 造成制动减速度大于极限加速度而产生滑绳。②提升容器严重超载, 造成钢丝绳动张力比大于摩擦轮常数而产生滑绳。③摩擦衬垫质量差, 摩擦因数低, 耐压和耐热性差;钢丝绳表面涂抹润滑脂或性能较差的增摩脂, 大大降低了摩擦因数, 这些均造成摩擦力过小而产生滑绳。④违规操作, 例如重箕斗过速下放, 而后紧急制动造成的滑绳。⑤极端恶劣天气, 例如冬季严寒天气, 没有取暖设施或取暖设备失效, 造成钢丝绳结冰和天轮结冰等。 2 提高钢丝绳滑绳分析 2.1 滑动过程计算公式 设在制动力矩MZ作用