组合机床总体方案设计.pptxVIP

组合机床总体方案设计; 什么是组合机床方案设计？ 组合机床总体设计： 是根据与用户签订的合同和技术协议，针对具体加工零件拟定工艺和结构方案，是对加工工艺、检测、物流、控制等的总体规划，而进行的方案图样和有关技术文件的设计。; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等 一、确定方案基本原则 1、粗精分开的原则 2、工序集中的原则 3、复合加工的原则 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 确定组合机床工艺方案制定的原则 粗精分开原则： 1）在同一台多工位机床( 如回转工作台式机床} 上.粗、精加 工工序分开在相隔工位数较多的两个位置上进行； 2） 粗、精加工分开在自动线或流水线相隔机床数( 工序数) 较多的两台机床上进行； ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 工序集中原则： 1）相同内容工序集中加工； 2）相近内容工序集中加工； 3）相对位置精度要求较高时集中加工； ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 复合加工的原则： 同一个主轴上完成不同工序的加工 （钻与倒角、钻与扩、镗与车、镗与刮，等等） ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等 二、确定方案要注意的事项 1、一般工艺限制条件 2、其他注意事项 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 一般限制条件 1）最小中心距的限制；（滚针主轴等） 2）工件结构工艺性的限制；（多层孔、孔壁距离小等） ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 其他注意事项 1)精镗孔退刀痕； 2）结合面开始加工； 3）阶梯孔加工顺序； 4）平面的加工方法； 5）攻丝放在最后面。 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 二、确定机床方案的步骤 1、分析加工要求和现场工艺 2、确定定位基准和夹紧部位 3、选择工艺方式和加工方法 4、确定机床的结构和部件选择 5、选择物流方式、机床辅机 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 二、???定机床方案的步骤 1、分析加工要求和现场工艺 （重点了解加工精度、刀具、切削参数、加工节拍 、操作方便性、定位、夹紧可靠性） ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 1）箱体零件的定位基准选择 （一面两销定位、三面定位） 注意：定位孔和中心距的物理要求） ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 2）非箱体零件的定位基准选择 （曲轴、连杆、转向器、半轴 、等零件） （法兰类零件 3）选择基准统一的原则； 4) 基准重合的原则； 5）夹紧位置的选择。 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 二、确定机床方案的步骤 2、确定定位基准和夹紧部位 1）箱体零件的定位基准和位置选择 2）非箱体零件的定位基准选择 3）定位基准选择的一般规律 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 三、常用工艺方法简介以及能达到的精度 1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、镗孔 5、攻丝 6、铣削 ; 第一节 组合机床工艺方案的拟定 1、钻孔 1）刚性钻孔 2）带导向套的钻孔 ;; ; 由于导套长度L1对于孔的位置精度影响并不显著，因此根据 导套在钻模板上的紧固可靠性而选用L1较小的导套，但长导套 可提高支撑刚性，如在L/D较大时,钻深孔使用排屑槽较深的专 用钻头，刚性差时，在高强度材料上钻孔，毛坯面上斜面钻孔 等场合使用长导套。 L1表示导套与钻头的接触长度； L2表示导套断面与工件的距离 L4表示刀具快进转入工进时刀具离工件的距离;钻孔的加工精度 ①钻孔轴线所能达到的位置精度 ② 钻孔轴线对基准面的平行度和垂直度为100：0.1 ③ 钻孔轴线对其它孔轴线的平行度为100：0.2 ④ 钻孔时孔本身的精度：多轴加工L2=1.5d，F7中等进给量，只能钻出H11，粗糙度12.5 进给量下降1/2-1/3时，钻头刃磨情况好，H11，粗糙度Ra6.3 ⑤ 钻不通孔的孔深精度，行程开关（XK）控制滑台终点位置精度达1-2mm，采用死挡铁停留方法，精度达0.3mm。（钻孔后可倒角） ⑥ 钻孔的位置精度与钻孔横刃得到刃磨有关。;钻孔注意的一些问题 ① 对于进一步加工的孔，特别是要攻丝的韧性刚性，V不能太低，否则孔表面产生硬化层，造成攻丝困难，丝锥拆断； ② 采用固定滑动导套，刀具的线速度V不要超过20m/min，否则导套粘着拉毛，一般达到不高于18m/min，否则可选用滚动导向； ③ 钻孔直径一般情况下大于钻头直径 ④ 由于钻头有倒锥（0.03-0.12），所以钻头与导套之间的间隙，随钻套与切削刃之间的距离增大而增大影响加工精度，有时为了提高精度去掉倒锥，L2 0时，不过这时刀具磨损快 采用硬质合金钻头：V 铝件加工硬度较低，传热性好，加工时可