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液态粉煤灰配合比设计依据河北省交通厅冀交基【2009】279号文 件《关于加强公路工程质量通病治理的通知》的有关要求，台背填土， 尽量使用液态粉煤灰等轻质材料进行填筑，以降低桥头跳车等。按照 监理工程师的要求，依据有关规程、规定，我们工地试验室对液 态粉煤灰进行了组成设计试验，以确定最佳配合比，确保工程质 量。 本配合比用于用于：台背回填等 二、 【设计依据】 1、 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)； 2、 《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007)； 3、 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005) 4、 《混凝土外加剂》GB8076-2008 5、 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009) 三、 【主要试验仪器设备】 A、砂浆搅拌机 B、混凝土标准养生室 C、压力试验机 D、恒温恒湿养护箱 E、电子天平、试模 F、容量筒 所用仪器设备均经计量部门标定合格。 四、 【技术标准】 1、原材料技术标准 A、水泥： ⑴、水泥比表面积N300 廿/kg 4 、水泥凝结时间：初凝时间N45min,终凝时间W10h 、水泥抗压强度及抗折强度规定:3d抗压强度N 17.0MPa，抗 折强度N3.5MPa； 28d抗压强度N42.5MPa,抗折强度N6.5Mpa B、 粉煤灰 粉煤灰中Sio , A l o和Fe o的总含量大于70%,烧失量不 2 2 3 2 3 应超过20%。 C、 水： 凡人、牲畜的饮用水均可用于施工。 D、 外加剂 应保证其性能应能激发粉煤灰早期活性，并具有早期、增稠和减 水的作用。 五、【原材料试验检测】 A、 水泥为河北省奎山冀东水泥有限公司生产的奎山牌 P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 ⑴、水泥凝结时间：初凝时间为197min，终凝时间为261min 、水泥抗压强度及抗折强度:3d抗压强度为28.7MPa，抗折强 度为5.7MPa； 28d抗压强度为51.7MPa,抗折强度为8.6Mpa 、水泥安定性为0.5哑，结果合格。 B、 粉煤灰为衡水衡冠实业有限责任公司粉煤灰厂生产的I级 粉煤灰。结果见附表。 C、 外加剂为山东中科新材料有限公司生产的聚羧酸高效减水 剂。检测结果见附表。 4 D、水为洁净的可饮用水，各项指标符合技术要求，检测结果 见附表：《混凝土用水检测报告》。 六、配合比设计 施工之前应进行混合料配合比的设计，配合比设计时各项材料参 考用量为：水泥与粉煤灰比值为4： 96~10： 90，外加剂用量为水 泥用量的1%左右，具体材料用量应以混合料试验强度确定，强度 应满足7天达到0.6Mpa，28天达到1.0Mpa。混合料的含水量应 根据稠度，设计稠度为130mm~160mm。 所选原材料均已检测合格，满足设计文件及规范要求。用所 选原材料分别拌制6： 94、8： 92、10： 90三种不同用水量的配合 比，试验结果如下表2： 编 号 水胶 比 稠度 （mm） 水泥 （Kg） 粉煤灰 （Kg） 水（Kg） 减水剂 （Kg） 7天强 度 （Mpa） 28天强度 （Mpa） 实测密度 （Kg/cm3） 1 0.51 160 6 94 50 0.06 0.6 0.8 1400 2 0.50 140 8 92 50 0.08 0.8 1.2 1410 3 0.49 140 10 90 50 0.1 1.1 1.3 1410 七、【确定试验室配合比】 根据上表换算成每方材料用量及强度 编 号 水胶 比 稠度 （mm） 水泥 （Kg） 粉煤灰 （Kg） 水（Kg） 减水剂 （Kg） 7天强度 （Mpa） 28天强度 （Mpa） 4 1 0.51 160 55 863 468 0.55 0.6 0.8 2 0.50 140 75 861 468 0.75 0.8 1.2 3 0.49 140 96 859 468 0.95 1.1 1.3 根据以上试验结果，考虑到工地施工的波动性，选用水胶比0.50 配合比为液态粉煤灰配合比。 由上表可知，水胶比0.50液态粉煤灰配合比稠度及强度均满足设 计要求。我项目部采用水泥：粉煤灰：水：外加剂=75: 861: 468:0.75=1:11.48:6.24:0.01 做为基准配合比。 八、【附表】 1、 液态粉煤灰设计配合比试验记录 2、 水泥物理力学性能试验记录 3、 粉煤灰外委报告记录 4、 外加剂外委报告记录