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基于UG的压气机叶轮造型系统设计研究的中期报告 1. 研究背景 压气机叶轮是压气机中最关键的部件之一，其性能直接影响整个压气机的性能。因此，为了提高压气机的效率，研究叶轮的造型设计变得越来越重要。本研究基于UG平台，致力于研究压气机叶轮造型系统设计，以提高叶轮的流量系数和效率。 2. 研究内容 本研究主要包括以下内容： 2.1 压气机叶轮的特点分析 对压气机叶轮的性能特点进行分析，包括流量系数、工作效率、疲劳寿命等方面，以了解叶轮造型设计的重点和难点。 2.2 叶片形状优化 基于UG平台，针对叶片形状进行优化设计，通过减小进口缘和出口缘的弯曲度、加大进口缘的径向长度、增加出口缘的曲率等措施，以提高叶轮的流量系数。 2.3 叶片间隙优化 通过对叶片间隙进行优化设计，减小叶片之间的间隙，以提高叶轮的效率。同时，考虑叶轮的疲劳寿命，保证叶片间隙的稳定性。 2.4 网格生成和模拟计算 基于所设计的叶轮模型，利用UG软件自带的网格生成工具，生成网格模型。然后利用CFD计算软件ANSYS Fluent对叶轮进行模拟计算，验证其性能指标。 3. 研究进展 目前，我们已经完成了压气机叶轮的特点分析、叶片形状优化和叶片间隙优化等方面的理论研究。针对叶轮模型的网格生成和模拟计算，我们已初步进行了实验。 4. 研究展望 接下来，我们将继续推进压气机叶轮造型设计系统的开发工作，进一步完善网格生成和模拟计算，对模型进行更深入的优化和实验。同时，我们将重点研究叶轮的材料性能、制造工艺以及运行环境等因素对叶轮性能的影响，以进一步提高叶轮的流量系数和效率，实现优化设计的目标。