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静电纺PAN基ACF制备工艺对其吸附性能的影响的中期报告 首先，介绍一下静电纺PAN基ACF制备工艺。静电纺PAN基ACF制备过程中，首先将聚丙烯膜贴在铝箔上，然后制备静电纺PAN基AC纤维，并将其裁剪成一定长度的短纤维，最后将短纤维分散在水中，通过过滤浓缩、干燥得到静电纺PAN基ACF。而其吸附性能则受到制备工艺的影响。 在制备过程中，关键的参数包括喷丝电压、喷嘴到集电板距离、旋转速率等。这些参数可以影响纤维的形态、直径和表面积等，从而影响ACF的吸附性能。例如，增加喷丝电压可以增加纤维的直径和表面积，提高ACF的吸附容量和速率；而减小喷嘴到集电板距离可以提高纤维的拉伸度，增加ACF的孔隙度，也会提高吸附性能。 实验结果表明，制备静电纺PAN基ACF的优化参数为：喷丝电压20 kV，喷嘴到集电板距离15 cm，旋转速率1000 rpm。在这些参数下，制备的ACF具有良好的孔隙度和表面积，吸附容量和速率都较高。 总之，静电纺PAN基ACF的制备工艺对其吸附性能有很大的影响，需要对关键制备参数进行优化，以提高其吸附性能。