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第七章钻削与镗削 第一页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 2.摇臂钻床 摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降， 主轴箱又可在摇 臂上作水平移动的钻床。 图7.1为摇臂钻床外形图。工件固 定在底座1的工作台8上， 主轴7的旋转和轴向进给运动是由 电动机通过主轴箱6来实现的。主轴箱可在摇臂的导轨上移 动， 摇臂借助电动机及丝杠4的传动， 可沿立柱3上下移动。 立柱3由内立柱和外立柱组成， 外立柱可绕内立柱在±180 ° 范围内回转。 由此主轴很容易地被调整到所需的加工位置 上， 这就为在单件、小批生产中， 加工大而重的工件上的 孔带来了很大的方便。 第二页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 3.立式钻床 加工时工件直接或通过夹具安装在工作台上 ， 主轴的旋转运动 由电动机经变速箱传动 。加工时主轴既作旋转的主运动， 又作轴向的进给运动 。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨 调整其上下位置 ， 以适应在不同高度的工件上进行钻削加 工 。 由于在立式钻床上是通过移动工件位置的方法 ， 使被 加工孔的中心与主轴中心对中 ， 因而操作很不方便 ， 不适 于加工大型零件 ， 生产率也不高 ， 常用于单件、小批生产 中 ， 加工中、小型工件。 第三页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 二 、标准麻花钻 ①麻花钻的组成 ; ②麻花钻切削角部分的组成 ; ③麻花钻的几何参数 4.钻削加工的工艺特点及其应用 第四页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 四 、钻削的工艺特点 、钻削的应用 1） 钻削的工艺特点 (1)孔的轴线容易偏斜 所谓偏斜是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔轴线歪斜 ， 如图5. 14(a)所示 。麻花钻受加工孔的限制 ， 其直径较小而长度较长 ， 刚性较 差 。两条较深的螺旋槽又使钻心变细 ， 进一步削弱了钻头的刚度 。为了减 少钻头与孔壁之间的摩擦 ， 钻头的两条导向棱边加工得很窄 ， 因而其导向 作用较差 。钻头横刃具有很大的负前角 ， 钻削时横刃处发生严重的挤压从 而产生了很大的轴向力 ， 稍有偏斜 ， 就会产生较大的附加力矩 ， 使钻头弯 曲 。 因此可以看出 ， 钻头的刚性和导向作用差 ， 切削时钻头容易弯曲 ， 钻 头横刃定心不准 ， 钻头开始切入时仅由横刃进行切削容易造成引偏 ， 使孔 的轴线容易偏斜 。在钻床上钻孔时 ， 容易产生这种缺陷。 第五页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 (2)孔径容易扩大 孔径扩大是指工件上孔的直 径大于钻头直径的现象 。 引起孔径扩大的主 要原因是钻头在刃磨时顶角与轴线不对称， 两个主切削刃难以磨得完全对称 、工件材料 的不均匀性 ， 使钻削过程中的径向力不能完 全抵消 。在车床上钻孔时 ， 孔径容易扩大。 第六页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 为了减少孔的轴线偏斜及孔径扩大现象 ， 在工 艺上可采取下列措施： ①预钻锥形定心坑； ②采用钻模钻孔 ; ③提高钻头的刃磨质量。 ④为了防止孔径扩大 ， 在选用钻头时 ， 所选用 的钻头直径一般应略小于所需孔径。 第七页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 (3)排屑困难 孔壁表面粗糙钻孔时 ， 由于切屑 较宽 ， 受容屑槽尺寸的限制 ， 切屑在孔内被 迫卷成螺旋状 ， 在排屑时与孔壁发生强烈摩 擦而划伤已加工表面 ， 使孔壁质量下降 。若 切屑阻塞在钻头的容屑槽里 ， 会卡死钻头， 严重时会使钻头扭断。 第八页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 (4)切削热不易传散 钻削是一种半封闭式的加工， 钻削过程 中所产生的切削热量， 虽然也由切屑、工件、刀具和周 围介质传出， 但它们之间的比例都和车削大不相同。 比 如用麻花钻， 不加切削液钻钢料时， 工件吸收的热量约 占52.5%， 钻头约占14.5%， 切屑约占28%， 而介质仅占5% 左右， 使产生的切削热不易传散。钻削时， 大量高温切 屑不能及时排出， 切削液难以注入到切削区， 切屑、刀 具与工件之间的摩擦很大。 因此， 切削温度较高， 致使 刀具磨损加剧， 这就限制了钻削用量和生产效率的提高。 第九页 ，共二十四页 ，2022年 ，8月28日 2） 钻削的应用 在实体材料上加工孔 ， 一般情况下都需要从钻孔开始 ， 因而钻削的应用很广泛。 但是 ， 由于钻削的工艺特点 ， 用麻花钻加工孔 ， 其孔的精度较低 ， 表面较粗糙， 生产效率也比较低 。 因此 ， 钻削主要用于精度要求不高的螺钉孔、油孔等加工， 及中、高精度孔的预加工 。钻孔可以在多种机床上进行 ， 比如在钻床、车床、 镗床、铣床、