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环氧胶泥粘耐酸砖施工方案 环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖 施工方案 审核： 批准： 编制： 2010年1月 配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。具体配制比例如下： （2）环氧树脂胶泥施工配比： 名称 胶泥配比(质量比) 环氧树脂E-44 100 固化剂 T 31 15~40 增塑剂 丙 酮 5~10 填 料 石英粉或瓷粉 150~250 （3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。 2、基层处理要求及处理办法： 2.1 基层处理要求 施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。 水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为： 表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。 2.2 基层处理办法 混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。 在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。然后，用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。 3、施工方法： 3.1 底料刷涂 在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不表处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与每一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。 3.2、耐酸砖板铺砌施工： 3.2.1耐酸砖板施工时，应刷涂一道环氧树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。 3.2.2砖、板铺砌前，应事先清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。铺砌时，板的底面及其三边要刮上环氧树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。 3.2.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度（结合层厚度4－6mm）铺在环氧树脂 3.2.4 3.3气候条件 空气相对湿度要求不大于85%，基面温度要高于露点温度3℃ 3.4、成品保护： 施工完毕的防腐项目，要进行合理保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。 3.5、耐酸砖块材在施工中应注意的事项： 在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。待固化后再进行块材铺砌。 (1)块材结合层厚度，灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合下表规定： 结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm) 材料种类 铺砌 勾缝 结合层厚度 灰缝宽度 缝宽 缝深 天然石材、耐酸砖 厚度≤3 0mm 6-8 3-6 8-12 15-20 厚度＞3 0mm 20 6-12 8-15 20-30 (2)块材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定： ① 耐酸砖厚度不大于30mm的石材的铺砌，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm的石材，宜采用树脂砂浆铺砌、树脂胶泥灌缝施工。 ② 结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材应防止滑移。 ③ 当铺砌块材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。 (3)树脂胶泥的灌缝与勾缝，应在铺砌砂浆块材用的胶泥，砂浆固化后进行。 (4)勾缝前，灰缝应清洁、干燥。 (5)勾缝时，宜分次进行，缝应填满密实，表面应平整光滑。 五、质量保证措施： 1、质量保证组织措施： 1.1建立完善的项目质量管理体系，各专业责任人员，按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量检查、设备保障等日常工作，确保质量体系的正常运行。 1.2质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。 1.3实施质量责任制 由技术负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确所干工序的质量检验标准和评分标准，并由质量检查人员作现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。 1.4落实、兑现质量责任制： 项目经理定期召开由项目经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和主要负责人的工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。 1.5现场监督指导和短期培训相结合 增强全员的质量意识，质量检查员负责各施工班组的质量意识教育和短期技术培训，并配合业主，监理和有关部门质量检查人员监督检查各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级管一级，