储罐选型及布置要求.docxVIP

储罐的储存系数应符合下列规定：球罐卧罐外浮顶罐以及容积 81000 m3 的固定顶罐和内浮顶罐储存系数 50.9，容积＜1000 m3 的固定顶罐和内浮顶罐储存系数50.85’ 按照规范要求“液化烃的储罐不应和可燃液体的常压储罐同组布置”，将其分别布置在 2 个罐组内，2 个罐组东西向布置，防火堤之间距离 15.2m，设有环形消防通道，满足规范要求的“相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于 7m 的消防空地”。 规范规定储罐应成组布置，罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距应满足表 4。 注:表中D 为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3 的储罐取直径或高度的较大值;储存不同类别液体或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用表中规定的较大值。 合理选型 石油及石油产品是易燃易爆的液体,石油中含有85%～87%的碳和11%～14%的氢,是多种烃类组成的混合物,具有以下特点: (1)闪点低,易燃烧;(2)爆炸极限低; (3)流动性好;(4)燃烧速度快。 油罐结构 卧式储罐,(2)立式拱顶储罐,(3)氮封拱顶储罐,(4)球型储罐,(5)外浮顶储罐,(6)内浮顶储罐。 储罐选型 根据储存油品的性质和使用条件,选型应尽可能的选择安全性能较高的型式,立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式,储存轻质油品最好选用浮顶罐,储存液化石油气宜选用球型储罐,存在的危险区范围小,油品损耗小。 选材 材料质量等级是设备安全的基石,选材既要考虑强度、刚度、稳定性又要考虑腐蚀因素: (1)底圈壁板及底二圈壁板为腐蚀的重点部位,选材宜采用 20R 或 16MnR,其余壁板采用 Q235-A。 拱顶钢板宜采用Q235-A.F。保证稳定性要求又经济实用。 罐底边缘板也是腐蚀的重要部位 ,选材宜采用 20R 或 16MnR,罐底中幅板采用Q235-A.F。 加强圈、包边角钢及罐顶加强筋宜采用普通碳素结构钢。 预防罐顶破坏的设计 国内油品储罐火灾调查资料表明,储罐拱顶遭到破坏约占着火油罐的76%,整个罐顶被掀掉的情况较少,其中部分沿顶部周边方向崩开的占1/3,开口的占 1/4。 拱顶钢板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构。 为预防储罐着火时顶盖飞掉,可在顶盖上预留泻爆孔,既利于灭火又利于控制火势。 (3)储罐拱顶设计,采用槽钢预制成网格状替代经纬加强筋,适当减薄钢板厚度,既减少钢 材用量又利于消防安全。 安全附件的选用 呼吸阀———用于调节罐内外压力平衡,降低油品损耗,保证储罐安全。增强呼吸阀的耐烧性能,改变传统呼吸阀的排气口向下为侧向排气,更增加储罐顶部安全性。 阻火器———阻止易燃气体和易燃蒸汽的火焰继续传播。(3)液压安全阀———阀内液体高度决定是否正常工作。 防腐与安全 舟山地区土壤中富含盐分,对储罐的电化学腐蚀较为严重;原油一般为落地油,含硫、磷等有害物质,对储罐的化学腐蚀较为严重;成品油气经过碱洗和脱硫后,其对存储设备腐蚀较轻。罐底下表面采用环氧煤沥青漆涂刷,罐底上表面及壁板内外面采用普通防锈漆,罐顶外表面涂刷银粉漆,罐顶内表面涂刷导静电防腐涂料。 仪表监控,科学检尺 在储罐上采用浮子式钢带液位计和差压液位计,或者更先进的 DCS 操作系统,由计算机监测和控制液位、温度,从而避免了人工检尺的不准确性和不安全因素。 防火墙的设计 防火墙———发生火灾或外泄时,防止事故扩大,减小损失。 垦利石化旧罐区防火墙,多处存在有效容积小、空臌、裂缝、墙顶开裂现象,在改造时应重新砌筑或修整。 对新建储罐,要保证防火墙内的有效容积。 对防火墙的质量,既要保证承受储罐有效容积内油品的静压力 ,又要保证承受油流的冲击载荷。 在墙内储罐的管线尽量减少接口,阀门宜安装在防火墙以外。 防雷击能力的设计 我国有关规范规定,只要储罐顶部钢板达到 4mm 厚度,且装有呼吸阀和防火器,同时罐体具有很好的接地,就不需安装避雷针。国内油罐火灾调查资料表明,雷击引起的火灾占 12%， 雷击对储罐的危害很大。 上万伏的电压足以使储罐受到破坏,引起爆炸与燃烧。(2)热效应,电能转换成巨大的热能。 (3)机械效应,产生极大的冲击波。从安全角度考虑,应合理选用、安装避雷设备,提高防雷能力。 储罐平面布置 甲 A 类储罐布置设计时还需注意以下几点： 液化烃储罐应成组布置，且罐组内的储罐不应超过两排。 每组全压力式储罐的个数不应多于 12 个。 液化烃全压力式储罐组宜设不高于 0.6m 的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于 3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧。 甲 B 类地上储罐布置设计时还需注意以下几点： 储罐应采用钢罐。 储罐应成组布置，在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐。 罐组内单罐容积小于 10000m3 的储罐个数不应多于 16 个。 罐组内的储罐不应超过两排。