公司ERP系统需求分析教学内容.docxVIP

ERP 系统需求分析 一、总体目标及系统范围 系统总体目标 利用网络将各部门的大量业务信息集成，以做到信息共享和快速反应。 解决在经营与生产规划、生产计划与生产作业、供应和销售、库房、成本控制和核算以及经营决策分析等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求。 解决业务流程中存在的突出问题，进一步提高工作效率和生产响应速度，从而整体提高公司管理、控制、协调能力和企业竞争力。 系统范围 产 应 系 基 品 计 生 采 库 销 收 统 础 数 划 产 购 存 售 应 管 管 据 管 管 管 管 管 付 理 理 管 理 理 理 理 理 管 理 理 我公司应用企业资源计划管理系统（ERP）, 前期主要解决企业涉及生产经营管理业务层面上的流程设计和系统应用。包括生产计划与生产作业、供应和销售、库房、销售以及财 我公司应用企业资源计划管理系统（ERP）, 前期主要解决企业涉及生产经营管理业务 层面上的流程设计和系统应用。包括生产计划与生产作业、供应和销售、库房、销售以及财 务接口等业务方面的数据信息的处理和分析，达到信息集成和高度共享的要求，以实现公司信息资源的及时传递和有效整合，全面提高企业管理水平。信息系统涉及到的应用模块如下： 涉及部门：销售、财务、生产、采购、生产计划、仓库、车间等部门 ERP 业务模块组成图 数据库采用 Oracle /SQL Servers ,优先采用 Oracle 数据库。 能提供多种数据输出接口，方便用户进行其它数据处理。务必考虑将来与 PDM 系统的双向集成接口，即 PDM 系统物料清单导入 ERP BOM，PDM 系统选用 ERP物料信息及库存信息。 系统要有单组织向多组织拓展的功能，或有单组织分产品运行的功能。 应用软件的角色定义、权限分配和控制。 分仓库权限管理，如仓库管理员不能处理进行未授权仓库的业务。 分产品管理权限管理，如干式变压器产品计划调度员不能进行未授权其它产品的生产计划的业务操作。 分操作员权限管理，即每个操作员只能修改由自己创建的业务单据，不能修改其它人创建的单据，更高一级权限除外（如主管）。 支持二次开发人员自行开发模块，ERP 产品应留有足够的接口。 能够对表单框架设计时提供行为对象的注册功能，表单框架提供标准接口供开发人员调用，以便开发人员开发产品中没有的表单； 二、需求分析 销售管理控制 合同执行评审功能。合同执行评审流程中，要求能够附带相关附件，如技术参数图、合同原本复印件等，有权限人员能在系统中随时查看相关合同部分及订单样本。 合同技术质量准备及基础资料准备 设计部门能够在设计过程中引用 ERP 系统中的物料编码，能够查看ERP 系统中的库存信息。ERP 系统要有与 AutoCAD、Pro/E 软件的接口。 在 ERP 系统中能够建立完整的多级物料清单（BOM）。要留有将来与 PDM 系统的接口，设计BOM 能够方便的导入 ERP 系统 BOM，对于生产计划BOM，能够自定义不同的物料清单结构，并能进行跟踪。 对于永久设计更改，ERP 系统要有清晰的 BOM 的更改版本管理，要能够清晰查看生产计划引用 BOM 的版本。 对于生产计划 BOM，进行临时设计更改，要求可以进行跟踪并能够追溯。即更改单台产品的物料清单。 能够针对具体生产计划对工艺路线与物料清单 能够针对具体生产计划对工艺路线与物料清单BOM 进行自定义和修改（工艺时间、路线及时间，物料清单 BOM 中的物料配置等），并且能够方便的修改，并能形成记录， 能够方便有效的控制、追溯跟踪。即何时何原因更改、更改了什么等，并能对设计更改后产生的呆滞物料进行分析跟踪。 物料编码，可使用字母、数字及符号对各种物料进行编号（如按图号、国标号编码），要具备足够的长度可以容纳各种编码。不同仓库对同一物料的编码要统一，不能出现一物多码或一码多物的情况。 物料基础信息，应包括物料编码、规格型号、物料名称，辅助换算单位等。物料编码查询能够通过物料表的相关信息查询，如名称、注释、说明、规格型号等，并支持组合与模糊查询。 生产执行准备 1. 流程： 1. 流程： 针对生产特点（部分物料可能即是半成品又是成品，具体而言，就是针对生产任 务及调出改装），此类计划要求可以独立定义生产计划，无需引用合同订单；也可以通过生产计划 MRP 分解生成子生产计划。 预排产功能。对于合同特殊物料由技术部门在合同执行评审时，按合同要求及时下达特殊物料的采购通知单至计划调度科。计划部门对采购通知单转换成采购计划。物流部根据采购计划进行物料采购。（对于特殊物料的采购通知单需要进行有效的跟踪及执行情况。由于此采购通知单是在系统建立生产计划之前，有时还会在 BOM 出来之前就已开始运作。如何与后续MRP 运算结果进行衔接及跟踪，要 有解决方案）。 车