汽轮机运行要点.pptxVIP

汽轮机运行 汽轮机拖动水泵.exe 1. 1汽轮机组的主要技术规范 · (1) 产品型号： BN11.5-2.29/0.20 · (2) 额定功率： 11500KW · (3) 经济功率： 11500KW · (4) 最大功率： 13100KW · (5) 额定转速： 3000 r/min · (6) 旋转转向： 顺汽流方向看为顺时针 · (7) 主进汽额定压力： 2.29 +0.2-0.5 MPa（绝压） · (8) 主进汽额定温度： 370 +10-25℃ · (9) 补汽压力： 0.2±+0. 1-0.05MPa（绝压） · (10) 补汽温度： 150℃ · (11) 额定进汽量： 53. 13t/h · (12) 凝汽压力:0.0059MPa（绝对） · (13) 临界转速： ～2182 r/min · (14) 循环冷却水温： 正常25 ℃ , 最高 33 ℃ · (15) 额定转速时振动值： ≤0.03mm (全振幅) · (16) 临界转速时振动值： ≤0. 15mm (全振幅) · (1) 主油泵压增： 0.883MPa · (2) 主油泵进口油压： 0.07MPa · (2) 润滑油压： 0.08～0. 12 MPa · (3) 转速不等率： ～4.5％（可调） · (4) 危急遮断器动作转速： 3300～3360 r/min · （5） 调节油压： 0.35-0.36MPa 1.2 调节保安系统技术规范(额定转速下) 2 冲转前的准备工作 · 2. 1 按现场运行规程要求 ，检查各系统处于准备启动状态 · 2.2 检查热工仪表极其附件的完整性 。并对各项指标报警、保护信号等 进行检查 · 2.3 联系化学向除氧器上水至上部水位计的 2/3左右 · 2.4 完成给水泵联锁试验 ， 维持一 台泵运行向锅炉供水 · 2.5 对油系统进行检查油质合格 ， 油位正常 · (1) 交流润滑油泵和直流事故油泵试运行良好 ， 停止运行 ， 待启动 辅助油泵系统油压正常后投入连锁。 · (2) 启动辅助油泵 ，检查系统是否畅通 ， 有无漏油现象 。确认各轴 承 有足够的油通过。 · (3) 投入电动盘车、检查声音及转动是否正常。 · 2.6 汽水系统检查 · 2.7 调节保安系统的检查 · 3. 1 稍开主汽电动阀旁通门 ， 使管内压力维持在 0.2-0.3 MPa 左右 ， 暖管20-30分钟； · 3.2 再按0. 1-0. 15 MPa/min压力提升速度将管道压力提升到正常压力 ， 温度提升速度不超过5℃/min。 · 3.3 在升压过程中适当关小疏水阀门 ， 随时检查管子的膨胀与支吊情况。 当管道压力上升至正常值后 ， 将主汽电动阀逐渐开大 ， 直至全开 ， 关闭 主汽电动阀旁通门 。 暖管时注意： · a.必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形； · b.管道各部分（如法兰和螺栓等） 的温度差不能过大。 · c.管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。 3主汽阀前暖管： · 3 .4 启动凝结水系统及循环水系统 · (1) 暖管同时首先开循环泵 ， 开凝汽器水侧排气门后关闭。 · (2) 热水井补水 ， 启动凝结水泵 ， 开启再循环门 ， 维持水位在热井中的3/4 处。 · (3) 投入射水抽气器 ， 先开进水阀 ， 后开空气阀。 · (4) 在保证连续盘车情况下 ， 投入汽封送汽。 · 3.5 冲转前参数要求： · (1) 主蒸汽参数（主汽阀前） · 温度为： 260～270℃ · 压力为： 1.3～1.5MPa · (2) 真空度： 约 0.05-0.07MPa · (3) 润滑油压在0.08～0.12 MPa ， 温度在25℃ 以上 4 机组启动 · 4. 1缓慢旋转主汽门操纵座手轮 ， 打开主汽门 ， 此时调速汽门关闭 ， 转子不 得有冲动或升速现象。 · 4.2手按电调节器操作面板上的“RESET ”“RUN ”键 ， 升速至500r/min左右； · 4.3转子冲转后 ， 检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常