混流式水泵设计.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 2叶轮的水力设计 4 2. 1泵的主要设计参数和结构方案的确定 4 2. 2叶轮主要参数的选择和计算 5 2. 3叶轮的绘型 9 2. 4作叶轮进出口速度三角形 23 2.1.2确定泵的总体结构形式和泵的进出口直径 首先大致选择泵的结构形式和原动机的类型，进而进行下面的计算，经比较分析后做 最后的确定。 泵吸入口径 D = 200 mm。 泵排出口径 D = 150 mm。 2.1.3计算比转数孔、，确定泵的水力方案 320 4186.5 3 20 4 186.5 3.65 n H 3 H 4 在确定比转数时应考虑下列因素： ⑴、在n =150?250的范围，泵的效率最高，当n 60时，泵的效率将显著下降; ⑵、采用单级单吸式时n过大，可考虑改成双吸「反之采用双吸n过小时，可考 虑改成单吸式叶轮； ⑶、泵的特性曲线的形状也和n ,大小有关； ⑷、比转数和泵的级数有关，级数越多，n ,越大。卧式泵一般不超过10级，立式 深井泵和潜水泵级数多达几十至几百级。 2.2叶轮的主要参数的选择和计算 叶轮主要几何参数有叶轮进口直径D、叶片进口直径D］、叶轮轮毂直径dh、叶片进 口安放角p、叶轮出口直径D、叶轮出口宽度~、叶片出口角p和叶片数Z。。叶轮进口 1 2 2 2 几何参数对汽蚀具有重要影响，叶轮出口几何参数对性能(H、Q)具有重要影响，而两者 对效率均有影响。 2.2.1叶轮进口直径d的确定 叶轮进口直径D与进口速度有关，从前限制进口速度v0 一般不超过3?4m/s，认为 进一步提高叶轮进口流速会降低泵的抗汽蚀性能和水力效率。实践证明：泵在相应增加进 口V很广的范围内运转时，能保持水力效率不变，所以如果设计的泵对抗汽蚀性能要求 不高，可以选较小的D以减少叶轮密封环的泄漏量，以提高容积效率。 决定叶轮内水力损失的速度是相对速度的大小和变化，所以应当考虑泵进口对相对速 度的影响，通常在叶轮流道中相对速度是扩散的，即巧＞ w。这样，从减小进口相对撞 击损失的流道中的扩散损失考虑，都希望减小七，若假1定七2最小，可推出计算叶轮进口 直径的公式。 1 1 进口当量直径：D = 进口当量直径：D = k 9om，圆整取190mm 式中：k °根据统计资料，对此泵选取为k0 =4.5 提高泵的抗汽蚀性能考虑效率和汽进一步增加、，可以改善大流量下的工作条件， 蚀，k°的选用范围是： 提高泵的抗汽蚀性能考虑效率和汽 主要考虑效率k =3.5?4.0 兼顾效率和汽蚀k =4.0?5.0 0 主要考虑汽蚀k =5.0?5.5 轮毂直径：dh = 0 所以叶轮进口直径： D = \ D2 + d2 = 190 mm 这里取 D . - 190 mm 2.2.2叶轮出口直径d2的初步计算 叶轮外径D和叶片出口角P等出口几何参数，是影响泵的扬程的最重要的因素。另 外，影响泵扬程2的有限叶片数修正系数也与D和P及叶片数等参数有关。可见影响泵的 扬程的几个参数之间互为影响。因此，必须在假定某些参数为定值的条件下，求解叶轮外 径D。 因为压水室的水力损失和叶轮出口的绝对速度的平方成正比。为了减少压水室的水力 损失，应当减小叶轮出口的绝对速度，因此，我们把在满足设计参数下使叶轮出口绝对速 度最小作为确定D的出发点。 由叶轮出口速度三角形 叶轮出口轴面速度和圆周分速度V均与叶轮外径有关，现将V表示为D （ u）的 u 2 2 2 2 函数，由基本方程式 推出D2的计算公式并计算出具体的数值为: k = 9.35( )_ 2 = 9.35 x (186 / 100) 2 = 6.88 D 2 100 6.88x=0.292 6.88 x =0.292 取 D = 取 D = 0.2 9 2 m。 2.2.3叶轮出口宽度b的计算与选择 2 k = 0.6 4（-^）56 b 2 100 0.6 4 x (1 86 / 1 00)5/6 = 0.9 8 kb 20.9 8 x k b 2 0.9 8 x ：‘4 0 0 / 3 600 勺 1450 0.0 4 2 由于制造关系，这里取b = 4 2 m m 2.2.4叶片数的选择 叶片数对泵的扬程、效率、汽蚀性能都有一定的影响。选择叶片数时，一方面考虑尽 量减少叶片的排挤和表面的摩擦；另一方面又要使叶轮流道有足够的长度，以保证液流的 稳定性和叶片对液体的充分作用。 叶片数按比转数选择（表2.2）取Z = 6。 表2.2 n s 30 ?45 45 ?60 60 ?120 120?300 Z 8?10 7?8 6?7 4?6 2.2.5泵效率的选择与计算 先分别计算或估算水力效率门“，机械效率门，容积效率门，最后计算总效率门。 （1）容积效率： 叶轮前后盖板外侧与腔内侧形成了