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操作步骤备物:清洗剂和消毒剂各种清洗工具3.防护工具：手套、防水围裙、防护服检查清洗剂、消毒剂及除锈剂的有效期、浓度、按产品要求配置配置毛刷、清洁布等辅助工具⑴采取标准预防措施，检查清洗剂、消毒剂及除锈 剂的有效期、浓度，按产品要求配置⑵配置毛刷、清洁布等辅助工具⑶采取标准预防措施，做好自身防护，检查手套无 穿孔⑷评估物品准备齐全、预防措施情况⑸评估器械污染种类：根据污染种类选择清洗剂冲洗及擦洗：用清洗布沾清洗剂擦洗器皿表面 的明显血迹和污迹表面沾有干涸血迹，浸泡含酶清 操作步骤 备物: 清洗剂和消毒剂 各种清洗工具 3.防护工具：手套、防水 围裙、防护服 检查清洗剂、消毒剂及除锈剂的有效期、 浓度、按产品要求配置 配置毛刷、清洁布等辅助工具 ⑴采取标准预防措施，检查清洗剂、消毒剂及除锈 剂的有效期、浓度，按产品要求配置 ⑵配置毛刷、清洁布等辅助工具 ⑶采取标准预防措施，做好自身防护，检查手套无 穿孔 ⑷评估物品准备齐全、预防措施情况 ⑸评估器械污染种类：根据污染种类选择清洗剂 冲洗及擦洗： 用清洗布沾清洗剂擦洗器皿表面 的明显血迹和污迹 表面沾有干涸血迹，浸泡含酶清 洗液3-5min 冲洗要求：用清洗液刷洗后，流动水下冲洗表 面的血迹和污迹 擦洗要求：液面下进行擦洗，须注意气溶胶产 生和水花飞溅 质量评价：器皿表面及卷边无血迹、无污迹、 无锈迹 漂洗：流动水下彻底冲洗表面污垢和清 洗剂 ?1.漂洗要求：彻底冲掉擦洗后表面的污垢、清洗 剂 2.质量评价：表面无污垢和清洗剂残留 消毒、干燥:清洗完毕后，装载入全自动 清洗消毒器中消毒干燥 C1.手工清洗完毕后，放入全自动清洗消毒器中清 洗消毒干燥。 2.消毒质量评估：表面无污垢和清洗剂残留， 清洗机参数符合要求。器皿表面及卷边内无水 垢、无污物、无锈迹 平面类器械的机械清洗 操作步骤 操作要求及质量标准 平面类物品手工清洗 操作要求及质量标准 备物：清洗消毒器、清洗架、清洗剂防护工具：手套、防水围裙、防护服检查清洗架清洁度，无杂物，喷水臂转动 须平衡 备物： 清洗消毒器、清洗架、清洗剂 防护工具：手套、防水围裙、防护服 按照清洗数量备清洗架，检查清洗剂量 采取标准预防措施，做好自身防护，检查 手套无穿孔；分类台备快速消毒剂 4备好清洗剂、除锈剂等容器，用于手工处 理物品 分类： 评估物品污染种类及程度，不能直接机 械清洗的用品，放置相应容器 符合清洗条件物品直接摆放到清洗架上  评估污染种类：锈迹用手工刷洗或除锈剂 浸泡、水垢斑用草酸祛垢、明显油迹用碱性 清洗剂初步清洗 评估污染程度：血迹干涸用酶浸泡或手工 刷洗，手工处理完毕后，再进入清洗消毒器 内清洗 分类质量评价：检查物品清洗前状态，准 确分类物品处理程序 装载： 每层清洗架放置同类用品 按规定的数量与方法将治疗碗、弯盘或器 皿倒放于清洗层架上 ) 进机： 再次检查物品摆放正确 转动喷水臂，可自由旋转 清洗架进入清洗消毒器 卸载： 程序结束后，器械在包装区取出、检查、 记录 卸载完成后将清洗架推入机腔内后关门 )  放置要求：治疗碗、弯盘及器皿分类放置 于不同层的清洗架上，碗、盆或器皿开口向 下或斜放 放置数量：按清洗架大小，规定标准的放 置件数，每次不得超过标准规定的数量 装载质量评价：碗、盆、器皿放置不重叠， 水流可充分冲洗到每一层面 物品摆放完成后，用手工转动清洗臂，观 察能否正确定位及转动是否平衡，再推入机 内 清洗架进入清洗机后检查治疗碗、弯盘、 器皿放置是否移位 进机装载质量评价：碗、盆位置不影响喷 水臂自由旋转，喷水口无堵塞 卸载前洗手，注意防止烫伤，清洗后物品 直接放到包装台或指定的工作台面，减少 重复搬动 检查机内、腔底无杂物、纤维 清洗质量评价：目测物品无肉眼可见的污 垢、锈迹、无水珠，确认物品彻底清洁干 燥 清洗质量不合格的器械，及时由传递窗退 回去污区重新处理 容器类物品手工清洗流程及质量 操作步骤1,操作要求：清除化学指示胶带，将容器 完全浸泡在水面下，易于擦洗操作要求及质量标准 操作步骤 1,操作要求：清除化学指示胶带，将容器 完全浸泡在水面下，易于擦洗 整理和冲洗： 将表面的化学指示胶带撕掉 虹2.将容器浸泡在水面下 2.质量标准：容器完全浸泡水中，定时更 换清水 擦洗：用海绵沾清洗剂进行表面擦洗 _ ——? 操作要求：对容器内外面进行清洗，避 免水花、污物飞溅 质量标准：对容器内外面无污迹、锈迹、 / 胶带痕迹 漂洗：用流动水冲洗或在水面下浸泡 _ ——? 操作要求：用流动水常进行冲洗，可配 合手工刷洗 质量标准：将清洗剂彻底冲洗，容器表 7 面无清洗剂 J r 消毒、干燥:清洗完毕后，装载入全自动清洗 _ 消毒器中消毒干燥 \J —— 手工清洗完毕后，放入全自动清洗消