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灌注桩施工安全技术交底 1、施工准备： 1、1、施工开始前，对所有的原材料进行报验，主要是钢筋原材料及钢筋 的焊接质量经检验合格后方可在过程中使用；水下混凝土各种原材料试验需检测 合格同时水下C30混凝土配合比需做验证试验，强度符合要求后搅拌站方可投入 生产。 1、2、所有的钻机必须配备6名以上的工人，且熟练工不少于3名。钻机 上还必须配备经过校核的测绳2条，泥浆三大指标的测量仪器一套。钻孔开始前， 导管要按规范的要求，做水密承压试验。 1、3、明确各工序开工前，进行报验。经项目部和监理同意后，才能进入 下道工序。主要为开钻前、提钻前、下钢筋笼及浇筑前。 1、4、所示钻机悬挂标示牌，内容为桩基的墩台号、设计标高、桩径、钻 孔深度、转盘标高及钻机负责人。 1、 5、施工前需确定标准的施工工艺，通过首件钻孔灌注桩的施工来获取 本标段地质实际情况，检验施工队伍的施工能力以及进场施工人员、机械设备、 材料是否满足施工的需要，同时验证施工工艺及施工方法的可行性，为后续灌注 桩的大面积施工提供技术、数据参考。 2、 工艺流程测量控制钢筋笼制作水密性试验清孔检查起吊滑轮缘、转盘中 心、、桩位中心、是否在同一铅垂线上安装钢筋笼二次清孔灌注水下砼墩位测量放样 插打水上钻孔平台支承桩搭设钻孔平台设置护筒导向架打设钻孔桩钢护筒安装 调整钻机钻进成孔检孔清孔换浆安装巾300mm导管砼拌制、运输侧至桩位拔出 巾300导管工程监理检查验收施工完毕 2、1水中钻孔桩施工工艺流程水中钻孔桩施工工艺流程图不合格灌注钻孔 桩水下砼工程监理检查验收砼拌制、运输侧至桩位灌注完毕安装巾300mm导管二 次清孔水密性试验安装钢筋笼钢筋笼分节制作钻进成孔泥浆池制浆至循环系统 运行清孔、换浆测量孔深、检孔重钻，扫孔钻机选型钻机安装就位钢护筒制作钢 护筒埋设场地平整、桩位测量放样 2、 2陆上钻孔桩施工工艺流程陆上钻孔桩施工工艺流程图 3、 施工过程中质量控制： 3、1、测量放样根据项目部已复测，监理组已批准使用的导线点，进行桩 位放样，放样采用全站仪，并以横向和纵向的桩距进行自检，桩位放线后由项目 部技术科测量工程师进行复测，报监理组测量工程师复核。桩位确定后，在桩位 中心、四周布设4个控制桩，控制桩需固定牢固，同时详细记录控制桩到桩位中心 距离。在埋设护筒时以此控制，确保护筒埋设准确，并在钻孔过程中及钢筋笼安 放过程中也以此控制，作为校核桩位中心及钢筋笼位置的依据。 3、2、成孔定位和成孔垂直度成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分， 在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板或混凝土 制作，内径应比桩径大200-400mm，埋入河床硬土深度不宜小于 1、5m，在护筒顶部应开设1一 2个溢浆口。水中钻孔桩护筒顶与钻孔平台 齐平，在水中埋设钢护筒采用振动下沉的方法，即采用振动打拔桩机振动下沉钢 护筒，为了限制钢护筒在振动下沉时产生过大的位移，预先在桩位处利用工字钢 横梁做导向架，导向架在准确定位的同时，还具有一定的刚度和整体性。将护筒 锤击至不透水土层深度不少于 1、5m，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。护筒接头处采用焊接 连接并打磨平整，保证不漏水。陆地上钻孔桩护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土 填实。护筒中心、与桩位中心、的偏差不得大于50mm，护筒位置应保持稳定。为了 保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校 核钻架及钻杆的垂直度等措施。对现场的钢护筒进行加固，保证其强调和刚度， 确保不变形。 3、3、泥浆护壁技术泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁 的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆， 即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥 浆。可根据现场情况具体制定。泥浆的作用是护壁、浮砂、冷却钻头和润滑，其 中护壁和携砂是主要的。注入干净泥浆的比重应控制在 1、1g/cm3左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护 壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在 1、2- 1、4 g/cm3左右；当穿过容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至 1、3- 1、5 g/cm3。泥浆除控制比重外，还应定期测定粘度、含砂率。清孔完成 泥浆指标表相对密度粘度（pa、s）含砂率（％）胶体（%） 1、03? 1、117?202N9 83、4、钻孔初钻开始时应低档慢速度钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮 护壁，钻进护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。加接钻杆时应先 将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3?5min后，再拧卸加接钻杆。若护筒底出现 漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵 住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。 3、4、确保桩位、