永磁无刷电动机设计.pptxVIP

;设计技术要求与典型设计过程;;;;　典型的设计流程;;;假设干设计要素的选择;1.相数的选择;工作方式的选择;电机本体结构形式的选择;(1)径向磁路和轴向磁路结构;(2)外转子和内转子结构;;图6-1 外径相同电机内转子和外转子结构的气隙直径比较;;(3)有槽和无槽结构;;4.绕组层数的选择 绕组层数的选择主要取决于应用。表6-1比较了单层和双层集中绕组的某些特征。;;5.极数、槽数的选择;;如果选择较多的p,那么能够有更多的Z/(2p)组合可以选择,有更多优选时机,可得到较低的齿槽转矩、较高的绕组系数。选择较多的槽数Z,集中绕组线圈端部尺寸较小,绕组电阻有可能降低。此外,通常随极数的增加,每极安匝数成反比地下降,因此绕组电感将减少。较低的电感使电机有更接近线性的输出特性。而且定子和转子的磁轭厚度与极对数p成反比,采用较多的极数有利扩大槽面积,线圈端部较短,可提高电机性能。对于一个给定的电负荷和磁负荷的永磁无刷电机设计,极数增加使整个电机外径可以减少。但是,较多的极数使磁极间漏磁增加,减低永磁体的利用率;在同样转速下,极数越多,电机铁心磁场交变频率越大,铁损耗增大,同时,驱动器开关频率上升,开关损耗增大,总体效率可能下降。所以,极数选择是一个关键,需要做多方案比照、分析计算后确定。;一般而言,极数多的永磁电机有效材料重量降低。事实上,在需要产生同样额定转矩时,具有大极数的电机