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灌注桩施工工艺流程: 灌注桩 一、施工准备 1、 建筑场地岩土工程勘察报告； 2、 桩基工程施工图及图纸会审纪要 3、 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等 的调查资料； 4、 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5、 桩基工程的施工组织设计； 6、 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 7、 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。(建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)) 二、 平整场地 在场地上清除杂物，换填软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢 等搭设工作平台，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏斜。应在成孔钻具上设置控制 深度的标尺，并在施工中进行观测记录。 三、 埋设护筒 1、 护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm； 2、 护筒可用4-8mm厚钢板制作，其内经应大于钻头直径100mm，上部宜开设 1-2个溢浆孔； 3、 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护 筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； 4、 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打 入不透水层。(建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)) 四、 钻孔、成孔要求 1、灌注桩成孔施工的允许偏差满足下表4.1要求 成孔方法 桩径 允许 偏差 （m m） 垂直 度允 许偏 差 （%） 桩位允许偏差（mm） 1-3根桩、条形桩 基沿垂直轴线方向 和群桩基础中的边 桩 条形桩基沿轴线方向 和群桩基础的中间桩 泥浆护壁 钻、挖、 冲孔桩 d1000mm ±50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 D 1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。 2、 钻孔达到设计深度。灌注混凝土之前。孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： （1） 对端承型桩，不应大于50mm； （2） 对摩擦型桩，不应大于100mm； （3） 对于抗拔、抗水平力桩，不应大于2 00mm （建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008））。 3、 灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的 混凝土，每浇筑50m3必须至少留置1组试件；当混凝土浇筑量不足50m3时，每连 续浇筑12h必须至少留置1组试件。对单柱单桩，每根应至少留置1组试件。（建 筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）） 五、钢筋笼制作，安装要求 1、钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表5.1的规定： 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 2、加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可至于内侧; 3、 钢筋笼制作时，需要搭接的通长钢筋笼主筋应使用单面焊或双面焊，双面 焊不小于5d，单面焊不小于10d； （d为钢筋主筋的直径）（钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）） 4、 钢筋笼位于同一连接区段内的焊接或机械连接接头不得超过主筋总数的 50%； 5、 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每 批随机切取3个接头，做拉伸试验。 六、水下灌注混凝土要求 1、 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度 宜为180-220mm；水泥用量不应少于3 60kg/m3 ； 2、 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm； 3、 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m； 4、 导管埋入混凝土深度宜为2-6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制 提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混 凝土灌注记录； 5、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8-1m,凿除泛浆后必须保证暴 露的桩顶混凝土强度达到设计等级（建筑桩基技术规范（JGJ94-2008））。 七、桩基检测 1、 为设计提供依据的试验桩检测应依据设计确定的基桩受力状态，采用相应 的静载试验方法确定单桩极限承载力，检测数量应满足设计要求，且在同一条件下 不应少于3根；当预计工程桩总数小于50根时，检测数量不应少于2根； 2、 混凝土桩的桩身完整性检测数量应符合下列规定： （1） 建筑桩基设计等级为甲级，或地基条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌 注桩工程，检测数量不应少于总桩数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程， 检测数量不应少于总桩数的20%，且不应少于10根； （2） 除符合本条上款规定外，每个柱下承台检测桩数不应少于1根； （3） 大直径嵌岩灌注桩或设计等级为甲级的大直径灌注桩，应在本条第（1）、 （