刚性材料 尺寸稳定性评价 第一部分：热膨胀试验方法.pdfVIP

刚性材料 尺寸稳定性评价 第1 部分：热膨胀试验方法 重要提示 （危险或警告或注意）：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未 指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的 条件。 1 范围 本文件规定了金属材料或其他相关刚性材料单一方向（可根据需求选择轴向、横向、径向等）尺寸 稳定性测量方法的定义及符号、原理、测试装置及要求、试样制备、装置校正、测量程序、测量结果等。 本文件适用于采用推杆式膨胀仪测量刚性固体材料在一定温度条件下的尺寸变化值，这种方法可以 评估材料在经过一定的温度条件后因残余应力释放或材料发生相变导致的不可逆尺寸变化。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 4339-2008 金属材料热膨胀特征参数的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 定义1 linear thermal expansion 线性热膨胀 与温度变化相应的试样长度方向的尺寸变化。 定义2 dimensional stability 尺寸稳定性 试样在一定的温度条件下，保持其尺寸不发生不可逆变化的能力。 4 原理 4.1 本标准是将试样置于推杆式膨胀仪中，并经历一定热条件，测量并记录试样温度及尺寸变化。 4.2 当采用升/ 降温的热条件时，通常需要在经历一定热条件后回到与指定的初始温度一致的温度点 来测量不可逆变形。当采用恒定温度的热条件时，可以在恒温段测量不可逆变形。 5 环境条件 3 5.1 环境温度对高精度尺寸测量有显著的影响，尤其是位移传感器部分未采用恒温水浴的设备。整 个试验过程中，环境温度变化不应超过±3℃，设备需安装在能控制温度的房间内。 5.2 设备周围不应有震动、电磁干扰，以免对测试结果产生影响。 6 仪器设备 6.1 试验设备应满足GB/T 4339 中的要求，其中位移传感器精度应优于0.01μm，图1 为典型推杆式 膨胀仪剖视图 样 热 恒温控 品 推 电 样 位移传感器 制系统 真空法兰 仓 杆 偶 品 吹扫气出口 吹扫气入口 底板/控制面板 过流保护管 图1. 推杆式膨胀仪 6.2 样品仓和推杆均为石英材料. 6.3 为保证位移传感器温度的稳定，设备应当有隔离炉体热辐射影响的装置。必要时，位移传感器 部分应采用恒温水浴。 6.4 当测试样品在选定的温度条件下可能发生反应时，应采用气体保护。 7 样品 7.1 取样部位 通常情况下，样品应直接从产品上切取，根据产品的特点，选取有代表性的部位取样。也可从原材 料上切取，此时的检测结果可用于评估制造过程中不同工艺下的尺寸稳定性水平，用于工艺改进，但最 终的结果应该以产品为准。 7.2 试样数量 试样数量应不少于2 个。 7.3 加工过程 机械加工可能在试样表面产生残余应力。这些残余应力可能是加工阶段的热梯度或材料变形或显微 结构的变化引起的。残余应力在测试过程中会全部或部分释放，引起试样尺寸变化。试样加工过程中宜 采用与产品相似的加工精度或采用影响更小的其它加工方式。 7.4 试样尺寸 推荐试样长度为25mm ±0.1mm 或50mm ±0.1mm，长度方向的横截面可以是圆形、矩形或其他形 状，且应该是等截面，截面尺寸在3-10mm。 4 试样应轴向均匀，其端面粗糙度Ra 应小于10μm，两端面的平行度应小于25μm。 试样端面不应有加工留下的凸起或毛刺，因为它在试验中易产生变形。 推荐的试样见表1