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石膏砂浆抹灰施工工艺标准 一、 材料要求 1、抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。由于脱硫石膏的颜色取决原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会稍有不同，但对产品质量没有影响。抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。施工中常用的粉刷石膏其性能指标 2、耐碱玻璃纤维网格布材料要求 二、 材料进场验收 1、袋装石膏砂浆的保质期一般为6个月，严禁使用过期的和受潮结块石膏粉刷砂浆。 2、进入施工现场应下垫上盖，采取防雨防潮措施，石膏砂浆装卸时应按照不同类别分别垒包堆放，包数不超过10包，同时轻抬轻放，防止损坏包装袋。 3、不同类别的石膏砂浆严禁混用。 三、 施工前的准备工作 不同品牌材料使用方法和初凝终凝时间不同，具体依据材料使用说明为准。一般情况下按照下列做法： 1、将袋装粉料加入清水中（水粉体积比为1:2，重量比为7:10）。 2、用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀，搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕，超过30min后，搅拌完成料报废处理。 3、桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。 4、一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。 5、一般石膏砂浆初凝时间为1h，终凝时间为8h。 6、墙柱穿墙PVC管头已全部清除完毕，对拉件、步步紧、模板头、钢筋头等均清除干净。 7、混凝土结构垂直平整达不到要求的已全部剁斧整改完毕。 8、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管等）。 9、电梯门口的呼梯盒已按照设计要求留设完毕。 10、门窗洞口按图纸设计尺寸施工。 11、对墙体存在鼓模现象的部位完成处理，保证石膏抹灰厚度不低于8mm，确保石膏抹灰同一墙面一次施工完成，不留施工缝。 12、外墙脚手架拉结点已更改完毕。 13、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕且抹灰时应在其表面加一层网格布防开裂。 14、现场温度5℃～40℃，现场必须干燥清洁。 15、现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。 16、漏筋（包括定位筋）防锈漆涂刷完毕。 17、残留铝模脱模剂砼基层涂刷火碱后清理干净，并将墙面残留油污、油漆等清理干净，砼墙弹性界面剂涂刷到位并经验收。 四、 石膏砂浆抹灰施工流程及说明 施工交底→样板间施工→基层处理→线槽填充→弹控制线→刷界面剂→贴网格布→冲筋→石膏打底→石膏罩面→门窗洞口收口→细部修整→成品保护。 1、施工交底： 1.1工人进场后先进行技术交底，将项目部质量、文明施工等要求进行交底； 1.2将施工中验收标准及重点检测部位（门贴脸、踢脚线等）交底。 2、样板施工及验收： 2.1样板施工过程中重点管控边角部位、有橱柜部位空间、与安装衔接部位以及各节点部位的细部做法，以及后期与精装部位衔接各关键节点的做法，存在的问题及时与甲方协商解决，确定后再行大面施工； 2.2计算材料消耗量、人工工效等成本数据，对批量施工前材料、人员的准备及工期计划编制提供有效的依据。 2.3样板施工过程中做好管理人员参与插入点记录，基层清理、打点、冲筋及二遍抹灰等关键工序的过程验收及时跟进并形成书面验收记录，大面施工时作为管理人员管理措施交底的依据。 3、基层处理： 3.1抹灰前应对基层表面尘土、污垢、油渍等清扫干净。 3.2基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，采用同类性能材料处理平整牢固。 3.3砖墙、混凝土墙、顶棚抹灰前，如不刷专用界面剂应在粉刷施工前喷洒1-2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。如涂刷专用界面剂则不用喷水湿润。 3.4在有残留铝模脱模剂砼基层涂刷火碱后清理干净。 3.5不同材质墙体界面接缝、门窗过梁处及安装线槽抹灰部位用压入160g网格布，网格布每边压墙不少于150mm。 3.6螺栓眼首选橡胶塞封堵，如使用发泡剂封堵，发泡剂需塞入墙内3cm，并使用砂浆封堵，防止返油。 4、线槽填充：安装管线敷设后采用1:3水泥砂浆进行填充，凸出墙面基层3mm，表面拉毛。 5、弹控制线： 5.1将房间墙面四周方正控制线恢复并校验。 5.2将门洞口、窗洞口控制线恢复并校验。 5.3将原楼层标高控制线恢复并校验。 5.4在窗框内侧弹出窗口抹灰收口控制线，以控制窗口部位抹灰尺寸。 5.5根据砌抹控制线及标高线，并结合外墙通垂线、窗台装饰厚度和窗边留缝宽度，在窗口上下左右引测出窗框定位线，以便