选煤厂监控系统的设计与实现.docxVIP

选煤厂监控系统的设计与实现 1 采用通用、专用监控数据存储的模块 lc是用于工业自动化控制的专业计算机。它的本质是计算机控制的。与普通微型一样，通用或专用cpu用作字处理器（字），以执行通道（字）的操作和数据存储。此外，还有位处理器（布尔处理器），用于点（位）的操作和控制。PLC控制一般具有抗干扰能力强、可靠性高、易操作、维修、编程简单、灵活性强等特点。 1 plc的可靠性 PLC不需要大量的活动元件和接线电子元件, 它的接线可大大减少; PLC采用了一系列可靠性设计的方法进行设计。例如, 冗余设计、断电保护、继电保护、故障诊断和信息保护及恢复等, 提高了MTBF, 降低了MTTR, 使可靠性提高; PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置, 它具有比通用计算机控制更简单的编程语言和更可靠的硬件。采用了简化的编程语言, 编程出错率大大降低, 而为工业恶劣操作环境设计的硬件可靠性大大提高;在PLC的硬件方面, 采用了可靠性元件、先进的工艺制造流水线制造、对干扰的屏蔽、隔离和滤波、对电源的断点保护、对存储器内容的保护等一系列可靠性措施; PLC的软件方面采用软件滤波、软件自诊断、简化编程语言等。 2 plc程序设计 更改程序的操作可直接根据所需要的地址编号或接点号进行搜索和顺序寻找, 然后进行更改, 更改的信息可在液晶屏或CRT上显示; PLC有多种程序设计语言可供选择。对电气技术人员来说, 由于梯形图与电气原理图较为接近, 容易掌握和理解。采用布尔助记符编程语言时, 十分有助于编程人员的编程;PLC具有自诊断功能, 当系统发生故障时, 通过硬件和软件的自诊断, 维修人员可以很快找到故障的部位, 便于维修。 3 plc的扩展灵活性 PLC采用的编程语言有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块和语句描述编程语言。编程方法的多样性使编程方便, 应用面拓展; PLC的扩展灵活性是它的一个重要特点。它可根据应用的规模不同, 即可进行容量的扩展、功能的扩展、应用和控制范围的扩展。 2 豫剧控制用于选择煤厂的自动控制系统 2.1 plc监控系统 根据选煤厂自动控制系统总体要求, 屯留煤矿选煤厂控制系统主要包括动筛车间、原煤储存系统、主洗车间、压滤车间、装车系统等几部分。 选煤厂集中控制系统有PLC集中控制和上位监控工业计算机组成。控制主站、控制分站及各现场I/O分站均通过工业控制总线连接, 组成现场控制网。控制主站、控制分站与上位监控工业计算机通过以太网组成监控网络。 PLC集中控制实现选煤厂的生产设备集中控制和参数自动化调节。上位监控系统以各种动态图形、数字、报表实时显示选煤厂的生产过程及重要工艺参数, 并作为人机接口实现对全厂的控制操作。 动筛车间配电室PLC控制主站选用ContolLogix系列PLC, CPU模块为AB的新一代高性能CPU。处理器为1756-L55M14, 扫描速度为0.06 ms/K平均布尔指令时间。且为冗余配置。处理器为1756-L55M14远程和就地I/O可达到128 000个数字量或4 000个模拟量通道。ContolLogix系列PLC以太网卡为1756-ENBT内置10/100 M工业以太网口并支持IP地址。以太网口自动搜索数据, 支持SRTP服务和以太网全局数据交换协议, 无需计算机就下装程序和配置。 上位计算机直接从PLC读取生产数据, 进行加工处理, 利用先进的计算机技术进行描述, 动态显示各系统机械设备运行工况 (包括个别不能纳入集控的设备) 、胶带机保护信号, 实时显示液位信号、煤仓煤位信号、仓储量及胶带机运量等检测计量仪表的信号。 2.2 现场控制局域网络 采用PLC作为全厂集中控制的主机, 充分利用PLC强大的控制与调节功能、远程技术以及可靠快捷的通讯功能, 与现场仪表、远程I/O站、上位工业计算机、工业电视、信息管理系统等一起组成一套全方位微机监控系统网络。 动筛车间配电室设PLC控制总站 (采用冗余技术) ;另在原煤储存仓下5#转载点配电室设I/O分站、原煤储存仓上1#配电室设I/O分站、原煤储存仓上2#配电室设I/O分站、洗块煤仓上配电室设I/O分站、产品仓上配电室设I/O分站。控制主站与I/O分站通过PLC现场总线构成一个现场控制局域网络, 实现动筛系统的自动化控制。原煤汽车装车点控制室设触摸屏, 实现对原煤汽车装车系统监控。 在装车站4#转载点配电室设PLC控制分站;洗块煤仓下配电室设I/O分站;产品仓下配电室设I/O分站, 通过PLC现场总线连接, 构成一个现场控制局域网络。块煤汽车装车点控制室设触摸屏, 实现对块煤汽车装车系统的监控。4#转载点配电室PLC控制分站再通过PLC现场总线与快速装车控制室PLC主机连接, 纳入装车系统控制。构成一个装车系统现场控制局域网络。 压