py3-135-2气田水下控制模块设计.docxVIP

py3-135-2气田水下控制模块设计 0 水下控制模块 py35-1.35-2项目的两个气田通过水下电缆连接到py34-1平台。通过在PY34-1平台上设置的主控站 (MCS) 监控水下生产, 水下控制模块 (SCM) 对井口执行生产操作和安全关断。MCS与SCM的通讯是以脐带缆中的供电电缆为介质, 在供电电缆上加载数字信号来实现实时通讯。 1 水下控制模块 水下生产控制系统包括水上部分和水下部分, 水上部分包括:主控站 (MCS) 、液压动力单元 (HPU) 、电力单元 (EPU) 、水面脐带缆终端组件 (TUTA) ;水下部分包括:脐带缆、电气和液压飞头、水下脐带缆终端单元 (SU-TU) 、水下分配单元 (SDU) 、水下控制模块 (SCM) 等。 水下控制模块 (SCM) 安装于水下采油树水下控制模块安装基座 (SCMMB) 上, 水下控制模块通常控制所有的液压阀门驱动水下采油树和井下的功能阀, 同时监控采油树所有的压力、温度和砂粒侵蚀传感器。目前SCM都设计成无须安装指导, 只要在水下遥控机器人 (ROV) 辅助下用简单的起重钢丝就能完成安装和维修。 SCM包含了所有的功能控制阀、液压检测传感器和水下电子模块 (SEM) 。水下控制模块中充满电介质, 形成压力补偿以防止海水侵入。SCM正常安装和锁定在SCMMB上, 液压耦合器和电气连接器分布在SCM的底板上, 允许连接和断开。 本文将以水下控制模块总体设计为主, 介绍水下控制模块的液压阀门的控制响应及供电功率设计。 主控站 (MCS) 是水下生产控制系统的重要组成部分。MCS提供了操作人员和水下设备之间的交互界面。主控站通过计算机来操作并与水下电子模块中的微处理器连接, 其功能包括执行安全关机、水下井口控制和管汇控制以及水下传感器数据采集。 液压动力单元 (HPU) 为水下设备提供液压动力, 如生产主阀、生产翼阀、环空主阀、环空翼阀及水面控制水下安全阀等。 电气单元 (EPU) 为主控站 (MCS) 和水下控制模块 (SCM) 提供电源和通讯通道。 EPU和HPU都通过水面脐带缆终端组件 (TUTA) 连接到水下脐带缆终端单元 (SUTU) 。 2 水下生产控制系统 水下控制模块依据的设计规范是ISO13628-6/API17F《天然气工业水下生产系统的设计与操作第6部分—水下生产控制系统》, ISO13628-6/API 17F规定了水下控制模块的设计、制造、调试、安装及测试等方面的要求, 被当下国际水下油气工程界广泛承认和遵守。 水下控制模块设计应考虑项目的规模、水深, 了解项目使用的水下采油树情况, 进而确定水下控制模块的总体结构、控制方式及通讯方式。 2.1 水下控制模块 由于水下控制模块 (SCM) 安装在水下控制模块安装基座 (SCMMB) 上, 因此需要根据项目选用的水下采油树确定SCM及SCMMB结构及安装方式。 SCMMB是用于连接SCM和水下采油树阀门/水面控制水下安全阀以及水下传感器的接口, SCMMB固定安装在采油树上, 在SCMMB底板上安装有液压耦合器及电气连接器, 液压耦合器连接到SCM蓄能器及采油树功能控制阀, 电气连接器连接到采油树上的压力、温度、砂粒侵蚀传感器及井下压力温度传感器, 图1所示为水下控制模块安装基座 (SCMMB) 示意图。 SCMMB与SCM的安装采用引导对齐安装方式, 在SCMMB上设置有四个导向柱, 引导SCM与SCMMB对齐, 并且插座采用防差错设置, 避免安装错误。 水下控制系统的控制方式有直接液压控制、先导液压控制、顺序液压控制、复合电液控制、全电控制等。以上控制方式各有优缺点, 20世纪80年代以来随着电控方式的引入, 给水下生产控制系统带来了一次技术上的飞跃, 直接液压控制、先导液压控制、顺序液压控制逐渐被淘汰, 目前国际上主流的控制系统配置就是采用复合电液控制系统, 全电控制方式受执行机构以及技术成熟度的影响, 目前还未得到推广和应用。 PY35-1/35-2项目, 水下井口距离中心井口平台约20km, 该距离下直接液压控制相应速度慢, 因此选择复合电液 (E/H MUX) 控制方式。复合电液控制具有长距离实时系统响应、较小的脐带缆尺寸以及通过单一管线控制多个阀门或井的优点。 PY35-1/35-2项目中主控站与水下控制模块的通讯方式采用电力载波通讯。 SCM封装在可更换的装置或壳体内, 应包含电磁换向阀、电气连接器、液压耦合器、液压管汇和管道、过滤器、压力补偿器、蓄能器以及水下电子模块。 2.2 水下控制模块 水面液压动力单元 (HPU) 提供高压和低压两个液压线路给水下控制模块, 低压线路用于控制水下采油树上的功能控制阀, 高压线路用于控制水面控制水下安全阀 (SCSSV) 。 为保证液压系