冲压课程设计_2.doc

前言  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一. 分析采用冲压加工的经济性 4 二．分析制件的冲压工艺性 4 （一）冲压件的结构与尺寸 4 （二）冲裁件的精度与断面粗糙度 6 三．确定冲压工艺方案 7 （一）确定冲压工艺方案 8 （二）确定冲压工艺编程 8 四．确定模具结构形式 9 （一）模具类型的确定 10 （二）导向方式确定 10 （三）定位方式的选择 10 （四）卸料，出件方式的选择 10 五．冲压工艺设计计算 10 （一）排样 10 （二）冲裁力的计算 12 （三）确定凸凹模间隙值 14 （四）确定凸凹模刃口尺寸及公差 15 （五）模具闭合高度 15 六．冲裁模具主要零部件的设计与选用 16 （一）工作零件 16 （二）定位零件 19 （三）卸料与出件装置 20 （四）模柄选择 20 （五）导向零件 21 七． 模具使用及维护说明书 22 （一）模具安装 22 （二）模具的维护 23 后语 24 参考文献 25  分析采用冲压加工的经济性 根据生产批量及零件的技术要求，分析制件冲压加工的经济性。 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。批量越大，冲压加工的单件成本就越低；批量小时，冲压加工的优越性就不明显。这是采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。 而在一定条件下，企业生产产品数量的针尖将会引发成本中某些费用的变化，其结果使得成本发生波动。为此可将产品成本分别为个固定费用和变动两部分。 二．分析制件的冲压工艺性 （一）冲压件的结构与尺寸 1） 此冲裁件的形状简单，规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。 2） 冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖叫，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 冲件种类 最小圆角半径 黄铜、铝 合金钢 软钢 备注 落料 交角≥90° 交角 90° 0.18t 0.35t 0.35t 0.79t 0.25t 0.50t ≥0.25 ≥0.50 冲孔 交角≥90° 交角 90° 0.20t 0.40t 0.45t 0.90t 0.30t 0.69t ≥0.30 ≥0.60 此冲裁件为方形，四角为尖角，无圆角。 3） 尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。 而此冲裁件上无凸出悬臂和凹槽。 4） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能，凸模强度和模具结构等。用无导向凸模的孔的最小尺寸参考下表。 冲件材料 圆形孔（直径d） 方形孔（孔宽b） 矩形孔（宽b） 长圆形孔（宽b） 钢700MPa 1.5t 1.35t 1.2t 1.1t 钢=400~700MPa 1.3t 1.2t 1.0t 0.9t 钢=700MPa 1.0t 0.9t 0.8t 0.7t 黄铜、铜 0.9t 0.8t 0.7t 0.6t 铝、锌 0.8t 0.7t 0.6t 0.5t 而此冲裁件板厚为0.8，材料为Q235 5） 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求C≥（1~1.5）t，而图中4≥（1~1.5）×0.8 。在拉伸件上冲孔时，为避免冲孔时凸模受水平推力而折断，孔边与直壁之间应保持一定的距离，一般要求L≥R+0.5t，而图4≥3.5+0.5×0.8 ，符合。 （二）冲裁件的精度与断面粗糙度 1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔公差等级最好低于IT9级。而此冲裁件公差等级为IT11. 下表为冲孔中心距公差 料厚t/mm 普通冲裁模 孔距基本尺寸50 1 2） 冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸凹模工作部分粗糙度值等因素有关，其断面粗糙度值Ra一般可达3.2~12.5毛刺允许高度如下表 料厚t/mm 0.5~1.0 试模时 生产时 冲裁件的选择 冲裁件所选用的材料要满足其产品的使用性能，并满足冲裁工艺对材料的基本要求 应尽可能采用“廉价代贵重，薄料代厚板，黑色代有色”等措施，以降低成本 所以选用的材料为Q235 三．确定冲压工艺方案 （一）确定冲压工艺方案 完成此工件需