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仪表工程交底 支架制作与安装 支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，全部锐角打 磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。 安装支架时， 应符合 下列规定： ① 在允许焊接的金属构造上和混凝土构筑 物的预埋件上，应采用焊接固定。 ②在混凝土上，宜采用 膨胀螺栓固定。 ③ 在不允许焊接支架的管道上，应采用 U 型螺栓或卡子固定。 ④在允许焊 的金属设备和管道上， 可采用焊接固定。 当设备、管道与支架不是同一种材质或 需要增加强度时， 应预先焊接一块与设备、 管道材质相似的加强板后， 再在其上 面焊接支架。 ⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。 ⑥ 支架应固定牢固、 横平竖直、 整洁美观。 在同始终线段上的支架间距应均匀。 支架安装在有坡度的 电缆沟内或建筑构造上时， 其安装坡度应与电缆沟或建筑构造的坡度相似。 支架 安装在有弧度的设备或构造上时， 其安装弧度应与设备或构造的弧度相似。 ⑦ 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为 2m 在拐弯处、终端处及其 他需要的位臵应增设支架。 ⑧直接敷设电缆的支架间距宜为： 当水平敷设时为 0.8m；当垂直敷设时为 1.0m。 仪表保温箱的安装应符合下列规定： ⑴固定牢固； ⑵垂直度允许偏差为 3 mm/m,当箱的高度不不大于 1.2m 时，垂直度允许偏差为 4 mm/m； ⑶平度允许偏差为 3 m/m； ⑷成排安装时应整洁美观。 ⑸ 到各检测的距离应适宜， 箱体中心距地面的高度宜为 1.2-1.5m; ⑹不应影响 操作、通行和设备维修； 桥架及电缆保护管安装 电 缆桥架安装 ①位臵弹线定位：根据设计图纸拟定电缆桥架的安装位臵，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊 等处， 按着线路的中心线弹线。 按照设计图规定及施工验收规定， 分均档距， 并用笔标 出具体位臵。 ②支架与吊架安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料 后长短偏差应在 5mn 范畴内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢固， 无明显变形，焊缝均匀平整， 焊缝长度应符合规定， 不得出现裂纹、 咬边、凹陷、 漏焊等缺点，焊后应做好防腐解决；固定支点间距普通不不不大于 1.5?2m 在进出 接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设臵 固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应不大于 150 ?200mm 距地面高度不应 低于 100?150mm ③桥架的安装；桥架内、外应平整，无扭曲变形，内部光 洁无毛刺。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位 于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行 转弯、丁字、交叉连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加 装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时， 加工尺寸应精确。 桥架要用切割机或 手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整洁，其 上部与楼板之间应留有便于操作的空间； 当桥架中间有引出导线时， 应用机械加 工的办法开孔， 并采用电线管或金属软管保护导线； 桥架开孔处与穿线管连接时 要加锁母护口； 敷设在强、 弱电竖井口处的线槽在穿越楼板处要做防火解决 (封 堵防火堵料)； ④电缆支架全长均应有良好的接地。 a. 仪表桥架、 吊架安装 时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距普通为 2 米， 施工时视现场状况可适宜调 整。 b. 仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设， 同时必须确保仪表桥架的安装高 度高于工艺管道， 且不得在蒸汽管道的正上方。 c. 仪表桥架与电气桥架平行敷 设时应确保最少 900 毫米的间距，当仪表电 缆与电气电缆交叉时，宜成直角。 电缆保护管的安装敷设 ①用料原则： a. 离开桥架至接线箱或现场仪表的单 根电缆采用穿管敷设， 施工本着避开高温机械损伤、 不影响操作、 不妨碍设备维 修，以及整洁美观的原则酌情处。 b. 电力电缆与仪表控制、 信号电缆严禁同穿 一根保护管。 c. 电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头， 保护管与现场仪表 箱之间采用保护管。 d. 电缆保护管采用钢管螺纹不不大于 6 扣(两端带螺纹)，保护 管应妥善接地，就近接至电气专业的低压接地网上， 施工时可根据现场状况酌情 解决。保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。电线管的弯成角度不应不大于 90°，其弯曲半径不应不大于电线管外径的 6 倍， 单根管子的弯头不适宜超出两个。 保护管应排列整洁、固定牢固。用管卡或 U 型螺栓固定时， 固定点间距应均匀。 仪表电缆保护管与热力管道、 电气电缆间距 应不不大于 200mm。 气源管安装 仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不 应有油、水、铁锈等污物。 仪表空